Аддитивно-субтрактивная технология TrueShape

Компания Mantle (США) разработала гибридную аддитивно-субтрактивную технологию TrueShape, которая основана на 3D-печати заготовок металлической пастой с последовательной механической послойной обработкой, а затем спекании заготовки в печи. Это позволяет снизить затраты и увеличить скорость изготовления оснастки, а также повысить точность. При этом стоимость оборудования с ЧПУ значительно меньше, чем у других технологий металлической 3D-печати.

Изготовление оснастки для литья пластмасс под давлением – это продолжительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс с единичным или мелкосерийным производством. Поэтому возникла идея использовать для него 3D-печать. Так была создана технология TrueShape.

В основу процесса положена экструзионная 3D-печать металлическими пастами – густыми суспензиями с небольшой добавкой связующих веществ. После нанесения каждого слоя уложенный материал прогревается для выпаривания избытка жидкости. Используется порошок, составленный из частиц разных фракций, подобранных в определенных пропорциях. Это позволяет снизить стоимость материала и добиться высокой его плотности.

После просушки каждый слой обрабатывается фрезой на этом же станке с ЧПУ. Механическая обработка неотвержденной («зеленой») заготовки выполняется быстро. Цикл повторяется до получения заданной детали. Заготовка нагревается в печи, связующее выплавляется, и происходит спекание порошка в готовое изделие. При этом нет необходимости в постобработке либо она минимальна.

Mantle получила заказы на производство оснастки для компаний Future Shape и косметической компании L’Oreal. Технология позволяет снизить затраты на изготовление прототипов и оснастки для литья пластмасс и ускорить их изготовление.

Источник: Mantle