Гальванопластическое аддитивное производство 3D-мультиметаллических изделий

Британская металлобрабатывающая компания Ultima Forma разработала новый производственный процесс электроосаждения металлов, который она описывает как производство металлических добавок (аддитивное производство), но при этом он совершенно отличается от традиционной 3D-печати. Технология способна создавать сложные 3D-мультиметаллические компоненты с локально подобранными наноинженерными свойствами. Это позволяет производить металлические изделия с формами и свойствами материала, которые невозможно получить при обычных методах производства.

Технология Ultima Forma осаждает атомы металла по всей площади поверхности детали, как внутри, так и снаружи, и не требует постобработки поверхности. Хотя эта технология не может быть 3D-печатью по самым строгим определениям, Ultima Forma пропускает смесь воска и PLA через машину trilab DeltiQ 2 delta style FFF для большинства своих инструментов.

Компания Ultima Forma является членом бизнес-инкубатора Европейского космического агентства в Харвелле, поэтому работает по замене блоков металлических сборных деталей спутников интегрированной единой многофункциональной деталью, что сокращает вес и время сборки.

Для выращивания деталей используются переходные и благородные металлы. Управление микроструктурой позволяет создавать улучшенные свойства материала. Полученные таким методом детали – это не сплавы металлов, а изделия из пластинок различных материалов. Благодаря управлению укладкой разнородных материалов свойства формируемых изделий могут варьироваться в относительно больших диапазонах по сравнению с обычными металлическими сплавами.

Это нововведение позволяет настроить свойства материала под конкретную механическую конструкцию. Свойства материала могут варьироваться в пределах одного компонента, увеличивая удельную прочность материала в наиболее нагруженных местах. Преимуществом также является получение многофункциональных компонентов как единого целого без необходимости соединения или сборки разнородных материалов вместе. 

Возможно придание деталям атермических свойств, так как микроструктура не разрушается до 600°C, что делает детали пригодными для применения при высоких температурах. Для каждого компонента Ultima Forma может адаптировать химическое и электрическое решение. Процесс гальванопластического аддитивного производства позволяет Ultima Forma выращивать металлические конструкции на разнородных материалах до тех пор, пока они выдерживают кислотные растворы. Например, керамика, полимеры, композиты выращиваются на предварительно сформированных металлических фитингах, что позволяет формировать гибридные компоненты и узлы в единую структуру.

Источник: Ultima Forma

Фото: ESA