Использование технологии PBF для создания прототипов изделий из чугуна

Майкл Ричи (Michael Ritchie), президент и генеральный директор канадской компании CGL Manufacturing считает, что традиционный 24-недельный процесс создания отливок из чугуна является слишком долгим, особенно в случаях, когда при разработке детали клиенту срочно нужен прототип для испытаний.

CGL Manufacturing занимается литейным производством и механической обработкой на станках с ЧПУ, созданием силовых агрегатов и разработкой прототипов деталей по заказу. Компания производит детали из чугуна марки 65-45-12 (аналог марок ВЧ45, ВЧ50), отличающиеся прочностью и долговечностью.

Чтобы получить конкурентные преимущества и сократить сроки выполнения заказа клиентов на разработку и изготовление деталей, компания начала использовать 3D-печать. Для изготовления тестовых образцов деталей и прототипов была выбрана технология Powder Bed Fusion (PBF). Но использованием чугуна в порошковой металлургии никто еще не занимался, поэтому пришлось заказывать изготовление металлического порошка.

В исследовательском проекте принял участие колледж Mohawk университета Guelph University. Совместный исследовательский проект направлен на то, чтобы детали, созданные с помощью 3D-печати, имели такой же химический состав и механические свойства, как изделия серийного литья. Проект исследований получил финансирование в размере $300 тыс. от Совета по естественным наукам и инженерным исследованиям Канады (NSERC) и $200 тыс. от CGL Manufacturing.

Использование аддитивных технологий позволит сократить время вывода на рынок новой продукции, многократно ускорить создание прототипов и экспериментальных образцов для конструкторских разработок.

Источники: CGL Manufacturing, Guelph University