Современное оборудование отличается не только точностью и способностью работать с широким спектром материалов, но и высокими темпами обработки.

Прочная станина и оснастка станков рассчитаны на форсированную скорость подачи инструмента, что позволяет многократно увеличить темпы производства. В зависимости от твердости материала заготовки, оптимальный режим реза будет сильно отличаться, поэтому большинство станков рассчитано на работу в широком скоростном диапазоне. К примеру, шпиндель фрезерного оборудования может вращаться со скоростью до 36 тыс. об/мин., однако, резкие переходы между скоростями могут привести к потере качества обработки и преждевременному износу оборудования.

Чтобы исключить подобные проблемы, к шпинделю подсоединяется инвертор (или частотный преобразователь) – специальное устройство, которое контролирует плавное изменение частоты вращения в заданных пределах. Процесс подключения шпинделя к инвертору достаточно прост, но требует четкого следования инструкциям.

Как подключить шпиндель к частотному преобразователю (ЧП)

Для подключения устройства необходимо снять крышку передней панели и подсоединить провода к клеммам под ней – для этих целей обычно используется трех- четырехжильный кабель в гибкой оплетке. К клеммам R, S, T подводится питание, к U, V, W подключают провод шпинделя.

Важно: прежде, чем подсоединить к частотнику сам шпиндель, необходимо произвести программирование инвертора, в противном случае устройство может выйти из строя (для того, чтобы двигатель сгорел, достаточно 30 сек.).

Программирование инвертора

Всего в преобразователе порядка 180 пунктов настроек, но для первичного запуска достаточно запрограммировать наиболее важные:

• сигнал на запуск и остановку (Pd001 – выставить 0);

• сигнал для изменения частоты (Pd002 – 1);

• максимальный параметр частоты (Pd005 – по умолчанию 400, но выставлять следует по характеристикам шпинделя);

• базовая частота (Pd004 – 400);

• текущая частота (Pd003 – по умолчанию этот параметр тоже выставлен на 400, но для тестового запуска желательно изменить его на 100, в дальнейшем тоже выставить по характеристикам устройства);

• частота промежуточная (Pd006 – 2,5);

• значение min частоты (Pd007 – 0,5);

• max напряжение (Pd008 – 220);

• промежуточное напряжение (Pd009 – 15);

• min напряжение (Pd010 – 7 или 8);

• ограничение min частоты (Pd011 – 50/100/130 – зависит от предполагаемых работ за станком);

• интервал разгона шпинделя (Pd014 – по умолчанию выставлено 20, но можно снизить до 10);

• интервал торможения шпинделя (Pd015 – 20);

• номинальное питание шпинделя (Pd141 – 220);

• номинальный ток шпинделя (Pd142 – 5/8/10 – данный параметр выставляется в зависимости от характеристик двигателя. Рекомендуется вводить 80% от номинала для срабатывания защиты при перегрузке);

• количество полюсов шпинделя (Pd143 – 2);

• передаточное отношение (Pd144 – 3000).

Более подробно с процессом настройки устройства можно ознакомиться в видеоуроке по подключению ЧП https://www.youtube.com/watch?v=TbUgUTrm5FU, где подробно показаны и описаны все этапы подсоединения шпинделя к инвертору.

На этом базовое программирование частотного преобразователя можно считать законченным. Нежелательно менять последовательность выставления настроек или пропускать их, так как большинство параметров взаимосвязано друг с другом.

После того, как инвертор полностью настроен, к нему можно подключать шпиндель и проверять его работу. Для тестового ознакомления достаточно 10 минут – за это время можно убедиться, что при вращении ротора нет посторонних шумов, а сам двигатель не перегревается.

P.S. Напоминаем, что оборудование может отличаться, любые настройки вы делаете на свой страх и риск. Если не умеете, то лучше обратитесь к профессионалам.