Разработан токарный станок с ЧПУ, потребляющий на 40% меньше электроэнергии, чем аналоги

Ученые ПНИПУ разработали компактный токарный станок с ЧПУ, потребляющий на 40% меньше электроэнергии, чем зарубежные аналоги. Расширенный набор револьверной головки из 12 сменных инструментов позволяет ускорить производство сложных деталей.

По мнению исследователей из Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ), в России пока нет производителей автоматизированных токарных станков, которые бы самостоятельно изготавливали для них станину, шпиндель и револьверную головку.

Руслан Нургалин, сотрудник ПНИПУ, один из авторов проекта пояснил: «Форма деталей постоянно усложняется, поэтому для их изготовления все чаще предприятия используют оборудование с ЧПУ. Российские компании закупают сотни таких станков за рубежом, чтобы автоматизировать производство. Поэтому мы разработали прототип недорогого отечественного станка ARS 150Т. В перспективе это точное и функциональное оборудование поможет сохранить в стране миллиарды рублей ежегодно».

У станка небольшие габариты – 2,4 х 1,8 х 1,4 м. Вес составляет 1,25 т. Использована наклонная станина. Зона обработки по оси Z – 150 мм, по оси X – 400 мм, диаметр обработки – 200 мм. Шпиндель вращается со скоростью до 2500 об/мин. 12-позиционная револьверная головка позволяет использовать 6 осевых инструментов диаметром до 20 мм и 6 резцов. Скорость перемещения осей – 3500 мм/мин. Точность составляет 0,02 мм, а повторяемость – 0,02 мм. Выполняется автоматическая смазка направляющих и ШВП. Установлена система СОЖ, имеется поддон для удаления стружки.

Станок имеет модульную конструкцию, простую в изготовлении, обслуживании, эксплуатации и ремонте. Он сделан из максимально простых компонентов, что позволяет снизить стоимость его изготовления. Токарные циклы уже встроены в систему управления, что упрощает запуск новых деталей в производство. Система управления Mach3 Turn. Одно из преимуществ прототипа, которое не имеет аналогов при таких габаритах, – использование 12 инструментов. Это позволит обрабатывать сложные детали и сократить время на смену инструмента. Кроме того, используя вращающийся шпиндель и неподвижные инструменты, станок потребляет меньше электроэнергии.

Оборудование предназначено для машиностроительных предприятий и технических сервисных центров. В перспективе исследователи планируют создать собственное станкостроительное предприятие, чтобы серийно выпускать токарное оборудование с числовым программным управлением. По мнению разработчиков, станок способен конкурировать с зарубежными аналогами по стоимости, себестоимости изготовления изделий и качеству продукции.

Источник: ПНИПУ