Создание режущих инструментов нового поколения для станков с ЧПУ

Компания Guhring успешно производит режущие инструменты в течение длительного времени по отработанной технологии и является одним из мировых лидеров в этом сегменте рынка. Недавно она заявила, что помимо традиционной технологии, будет использовать 3D-печать. Зачем понадобились вложения в изменение технологии, ведь клиенты были довольны продукцией компании?

Одной из причин стало сокращение времени выполнения заказа. 3D-печать сокращает техпроцессы и ускоряет производство. Заказчик быстрее получает инструмент – это является конкурентным преимуществом. Таким образом, 3D-печать предлагает экономически эффективный способ делать небольшие партии инструмента, особенно это важно для инструментов с необычной формой.

Второй причиной стала возможность изменять внутреннюю геометрию каналов охлаждения режущего инструмента. По этим каналам смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) под давлением подается точно на место реза, охлаждает режущую кромку, предотвращая ее нагревание, для лучшего выполнения реза, а также вымывает стружку. Металлические стружки могут мешать фрезерованию, если они прилипают к инструменту или остаются в разрезе. В результате точная подача СОЖ позволяет увеличить скорость резания. Соответственно, время обработки детали сокращается.

Третьей причиной стала возможность использовать нанодобавок карбона и других материалов для получения более прочных инструментов и увеличить срок их службы.  

Компания Guhring применяет технологию Bound Metal Deposition (BMD) на 3D-принтерах Markforged Metal X. Принтер использует полимерную нить с металлическим порошком. Этот процесс производит крупногабаритную версию детали, а затем полимерный материал выплавляется. После происходит процесс спекания и постобработки.

Например, концевая фреза с помощью 3D-печати изготавливается из инструментальной стали H13. Затем режущие кромки получают покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Это самая эффективная концевая фреза для фрезерования алюминия. На скорости 10 610 об/мин подача составляет 4,78 м/мин.

Свобода управления внутренней геометрией инструмента с помощью аддитивного производства позволяет формировать каналы охлаждения и располагать их именно там, где это наиболее эффективно. При этом инструмент – более легкий, прочность – высокая, скорость подачи и производительность увеличиваются, так же, как и срок службы инструмента.

Источник: Guhring