Цифровой двойник оптимизирует изготовление изделий на станке с ЧПУ до начала их производства

Компания Ingersoll Machine Tools с помощью программного обеспечения Siemens Virtual NC Kernel (VNCK) смогла встроить реальное ядро ЧПУ в виртуальную машину – цифровой двойник второго уровня, что позволило полностью эмулировать реальное управление станком и напрямую импортировать архив ввода в эксплуатацию реального станка. Это помогло Ingersoll Machine Tools сократить время запуска станка с ЧПУ в работу. Теперь пользователи могут имитировать изготовление изделий до начала их производства. Это позволяет выбрать оптимальные стратегии обработки, чтобы добиться наивысшей производительности и качества изделий, а также сократить время выхода на рынок новой продукции.

Джон Дреер, менеджер по разработке программного обеспечения Ingersoll Machine Tools пояснил: «Композитные производственные процессы включают довольно сложные движения станка. Наличие виртуальной версии ядра ЧПУ, непосредственно интегрированной в среду программирования и моделирования, позволяет заказчику более надежно проверять и оптимизировать свои производственные процессы и сроки, прежде чем физически запускать что-либо на станке».

Например, компания Ingersoll разработала гигантский 3D-принтер MasterPrint – самое большое в мире устройство, которое печатает с помощью композитных полимеров. Станок, установленный в Advanced Structures & Composites Center университета штата Мэн (UMaine), способен печатать 3D-объекты длиной до 30 м, шириной до 6 м и высотой до 3 м. Он предназначен для производства уникальных деталей для аэрокосмической промышленности и печати небольших морских судов. Крупногабаритные изделия печатаются, а затем обрабатываются до окончательной формы на этой же машине. Новые технологии позволяют снизить производственные затраты до 75%, а сроки выполнения заказов сократить с нескольких месяцев до недели.

Источник: Siemens