Металлическая 3D-печать по технологии LMM 

Компания Incus (наковальня - лат.) в сотрудничестве головной компанией Lithoz, Венским технологическим университетом (TU Vienna) и университетом Пфорцхайма разработали технологию производства металлических изделий на основе стереолитографии LMM (Lithography‐based metal manufacturing). Это способ 3D-печати для создания металлических моделей, прототипов и мелкосерийных деталей с использованием принципа фотополимеризации, при которой металлический порошок равномерно распределяется в светочувствительной смоле и избирательно полимеризуется под воздействием света. При этой технологии можно использовать титановые и вольфрамовые сплавы, нержавеющие стали, медь, драгоценные металлы, карбиды и др.

Технология LMM позволяет производить детали с теми же свойствами материала, что и изделия, полученные методом литья под давлением металла (MIM). При этом не требуется постобработка, что позволяет сократить производственные затраты и время. Нет металлической пыли и не требуется дорогостоящее лазерное оборудование. Не нужно проектировать опоры при построении. Неиспользованный материал можно растопить и использовать снова. Разрешение получается более высокое, чем при экструзионной печати.

В качестве расходных материалов используются композиции высокой вязкости, сохраняющие полутвердое состояние при комнатной температуре, а слои наносятся с помощью механизма, напоминающего горячий нож. Нанесенный расплавленный материал вновь охлаждается до твердой фазы, после чего фотополимер засвечивается с помощью цифрового проектора, формирующего рисунок слоя.

Настольный принтер Incus Hammer Lab35 использует проектор с разрешением 2560 х 1600 пикселей и размером пикселя 35 микрон. Область построения – 89,6 х 56 х 120 мм, толщина слоя варьируется в пределах 10 – 100 микрон, скорость построения – 120 слоев в час или 100 куб. см/час.

Процесс двухэтапный: 3D-печать создает заготовки, которые затем подвергают отжигу и спеканию. Усадка заготовок во время термообработки составляет 16-20%, что компенсируется предварительным масштабированием цифровых моделей.

Похожую технологию использует Desktop Metal - самую быструю в настоящее время технологию SPJ binder jet однопроходной струйной промышленной 3D-печати металлических деталей. В то время как обычная струйная обработка связующего использует несколько кареток и послойную печать, двунаправленный SPJ в производственной системе объединяет эти шаги в движение одной печатной каретки, значительно сокращая время печати и устраняя ненужные движения.

Технология Bound Metal Deposition (BMD) используется на 3D-принтерах Markforged Metal X. Принтер использует полимерную нить с металлическим порошком. Этот процесс производит крупногабаритную версию детали, а затем полимерный материал выплавляется. После происходит процесс спекания и постобработки.

Источник: Incus