К содержанию

Материалы · Сравнение

Х12МФ или У10: что выбрать для штампа

Кратко

Обе стали идут на штампы холодной вырубки. Х12МФ — высокохромистая сталь: закаливается в масле или на воздухе с минимальной деформацией, прокаливается насквозь и намного превосходит У10 по износостойкости. У10 дешевле и проще в обработке, но закаливается в воде, коробится и прокаливается неглубоко. Для серийных штампов и сложных матриц — Х12МФ, для простых пуансонов и мелких серий — У10.

Берите Х12МФ, если

  • Вырубные матрицы и пуансоны для больших серий
  • Сложный контур, где недопустимо коробление
  • Ножи гильотин и ролики накатки

Берите У10, если

  • Простые пуансоны и матрицы для мелких серий
  • Инструмент небольшого сечения
  • Нужна дешёвая сталь, которую легко обработать
Х12МФ и У10: сравнение характеристик
ПараметрХ12МФУ10
ТипИнструментальная легированная штамповая сталь для холодного деформирования, высокоуглеродистая с 12% хромаИнструментальная нелегированная (углеродистая) сталь с 1% углерода
Плотность, г/см³7,77,81
Предел прочности σв—не более 750 МПа
Предел текучести σ0,2——
Удлинение δ——
Твёрдостьне более 255 HBне более 212 HB
Обработка резанием (фрезеровка, токарка)ограниченнохорошо
Лазерная резкаограниченнохорошо
Плазменная резкаограниченноограниченно
Сваркане подходитне подходит
Гибкане подходитограниченно

Состав

В Х12МФ 1,45–1,65% углерода, 11–12,5% хрома, молибден и ванадий. В структуре много твёрдых карбидов хрома, они и дают износостойкость. У10 — углеродистая сталь с 1% углерода без легирования.

Закалка

Х12МФ закаливают с 1000–1030 °C в масле или на воздухе до 61–63 HRC, критический диаметр прокаливаемости в масле — 80–100 мм. Размеры меняются мало, и сложную матрицу можно закалить после окончательной обработки с припуском только под шлифовку. У10 закаливают в воде, она коробится, может треснуть по острым углам и прокаливается неглубоко.

Обработка

В отожжённом состоянии У10 обрабатывается легко. Х12МФ тяжелее режется и шлифуется из-за карбидов, после закалки её доводят шлифованием или электроэрозией.

Источники данных: ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия»; Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. — М.: Машиностроение; ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия».

Данные сверены с источником 1 октября 2026. Нашли ошибку — напишите в редакцию.