Х12МФ: характеристики, состав, аналоги

Почему Х12МФ для штампов

Значительная часть углерода в стали связана в карбиды хрома. Они дают высокую износостойкость рабочей кромки, а хром обеспечивает прокаливаемость: деталь сечением до 80–100 мм закаливается в масле по всему объёму. Объём при закалке меняется мало, поэтому сложные матрицы после термообработки не нужно сильно править. Молибден и ванадий измельчают зерно и уменьшают склонность к перегреву по сравнению с Х12 без этих добавок.

Термообработка

Перед механической обработкой сталь отжигают изотермически: нагрев до 850–870 °С, медленное охлаждение до 700–720 °С, выдержка 3–4 часа. Окончательную термообработку штампа делают с подогревом до 650–700 °С, закалкой с 1000–1030 °С в масло и отпуском 190–210 °С — получают 61–63 HRCэ. Если штамп работает с ударом и важнее вязкость, закаливают в селитре и отпускают при 320–350 °С, твёрдость будет 58–59 HRCэ.

Карбидная неоднородность

Крупные карбиды в Х12МФ вытягиваются при прокатке в полосы, и в толстом прутке их скопления сильнее. ГОСТ 5950 нормирует карбидную неоднородность по баллам в зависимости от диаметра. Для ответственных матриц берут заготовки меньшего сечения или поковки с перековкой, где карбиды распределены равномернее.

Аналоги и замена

Ближайший зарубежный аналог по составу — X165CrMoV12 (1.2601). Широко распространённые D2 и 1.2379 содержат больше молибдена (0,7–1,2%) и ванадия, их можно калить на воздухе, но по назначению они взаимозаменяемы с Х12МФ. Х12 без молибдена и ванадия дешевле, но хрупче.