Справочник · Допуски, посадки, шероховатость
Шероховатость поверхности: классы, Ra и Rz, таблицы
О разделе
| Класс | Ra, св. | Ra, до | Rz, св. | Rz, до | Нормировался по |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 40 | 80 | 160 | 320 | Rz |
| 2 | 20 | 40 | 80 | 160 | Rz |
| 3 | 10 | 20 | 40 | 80 | Rz |
| 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | Rz |
| 5 | 2,5 | 5 | 10 | 20 | Rz |
| 6 | 1,25 | 2,5 | 6,3 | 10 | Ra |
| 7 | 0,63 | 1,25 | 3,2 | 6,3 | Ra |
| 8 | 0,32 | 0,63 | 1,6 | 3,2 | Ra |
| 9 | 0,16 | 0,32 | 0,8 | 1,6 | Ra |
| 10 | 0,08 | 0,16 | 0,4 | 0,8 | Ra |
| 11 | 0,04 | 0,08 | 0,2 | 0,4 | Ra |
| 12 | 0,02 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | Ra |
| 13 | 0,01 | 0,02 | 0,05 | 0,1 | Rz |
| 14 | 0,008 | 0,01 | 0,025 | 0,05 | Rz |
Классы чистоты отменены с введением ГОСТ 2789-73, но на старых чертежах и в разговоре их используют до сих пор. Для классов 1–5 и 13–14 основным был параметр Rz, для 6–12 — Ra.
| Ra, мкм | Rz, мкм | Класс | Базовая длина, мм |
|---|---|---|---|
| 50 | 200 | 1 | 8 |
| 25 | 100 | 2 | 8 |
| 12,5 | 50 | 3 | 2,5 |
| 6,3 | 25 | 4 | 2,5 |
| 3,2 | 12,5 | 5 | 0,8 |
| 1,6 | 8 | 6 | 0,8 |
| 0,8 | 4 | 7 | 0,8 |
| 0,4 | 2 | 8 | 0,25 |
| 0,2 | 1 | 9 | 0,25 |
| 0,1 | 0,5 | 10 | 0,25 |
| 0,05 | 0,25 | 11 | 0,25 |
| 0,025 | 0,125 | 12 | 0,08 |
Rz получен интерполяцией по таблице классов и округлён до ближайшего значения ряда ГОСТ 2789-73. Перевод ориентировочный: два параметра описывают профиль по-разному и для конкретной поверхности могут отличаться.
| Ra, мкм | Rz, мкм | Базовая длина, мм |
|---|---|---|
| до 0,025 | до 0,1 | 0,08 |
| св. 0,025 до 0,4 | св. 0,1 до 1,6 | 0,25 |
| св. 0,4 до 3,2 | св. 1,6 до 12,5 | 0,8 |
| св. 3,2 до 12,5 | св. 12,5 до 50 | 2,5 |
| св. 12,5 до 100 | св. 50 до 400 | 8 |
| Вид обработки | Поверхность | Ra, мкм | Классы |
|---|---|---|---|
| Точение черновое | Наружные цилиндрические поверхности | 5–80 | 1–4 |
| Точение чистовое | Наружные цилиндрические поверхности | 0,63–20 | 3–7 |
| Точение тонкое | Наружные цилиндрические поверхности | 0,08–1,25 | 7–10 |
| Шлифование предварительное | Наружные цилиндрические поверхности | 0,32–2,5 | 6–8 |
| Шлифование чистовое | Наружные цилиндрические поверхности | 0,16–0,63 | 8–9 |
| Шлифование тонкое | Наружные цилиндрические поверхности | 0,08–0,32 | 9–10 |
| Притирка грубая | Наружные цилиндрические поверхности | 0,16–0,63 | 8–9 |
| Притирка средняя | Наружные цилиндрические поверхности | 0,08–0,32 | 9–10 |
| Притирка тонкая | Наружные цилиндрические поверхности | 0,01–0,16 | 10–13 |
| Отделка абразивным полотном | Наружные цилиндрические поверхности | 0,04–0,63 | 8–11 |
| Обкатывание роликом | Наружные цилиндрические поверхности | 0,04–0,32 | 9–11 |
| Суперфиниширование | Наружные цилиндрические поверхности | 0,01–0,16 | 10–13 |
| Сверление | Отверстия | 2,5–20 | 3–5 |
| Зенкерование черновое (по корке) | Отверстия | 2,5–20 | 3–5 |
| Зенкерование чистовое | Отверстия | 0,63–10 | 4–7 |
| Растачивание черновое | Отверстия | 5–80 | 1–4 |
| Растачивание чистовое | Отверстия | 0,63–10 | 4–7 |
| Растачивание тонкое | Отверстия | 0,16–1,25 | 7–9 |
| Развёртывание нормальное | Отверстия | 0,32–1,25 | 7–8 |
| Развёртывание точное | Отверстия | 0,16–0,63 | 8–9 |
| Развёртывание тонкое | Отверстия | 0,08–0,32 | 9–10 |
| Протягивание | Отверстия | 0,16–2,5 | 6–9 |
| Шлифование внутреннее предварительное | Отверстия | 0,32–1,25 | 7–8 |
| Шлифование внутреннее чистовое | Отверстия | 0,08–0,63 | 8–10 |
| Калибрование шариком | Отверстия | 0,04–0,32 | 9–11 |
| Хонингование | Отверстия | 0,08–0,63 | 8–10 |
| Хонингование зеркальное | Отверстия | 0,02–0,16 | 10–12 |
| Строгание черновое | Плоскости | 10–80 | 1–3 |
| Строгание чистовое | Плоскости | 0,63–20 | 3–7 |
| Строгание тонкое | Плоскости | 0,32–1,25 | 7–8 |
| Фрезерование цилиндрической фрезой черновое | Плоскости | 2,5–40 | 2–5 |
| Фрезерование цилиндрической фрезой чистовое | Плоскости | 0,63–5 | 5–7 |
| Фрезерование цилиндрической фрезой тонкое | Плоскости | 0,32–2,5 | 6–8 |
| Фрезерование торцовой фрезой черновое | Плоскости | 2,5–40 | 2–5 |
| Фрезерование торцовой фрезой чистовое | Плоскости | 0,63–5 | 5–7 |
| Фрезерование торцовой фрезой тонкое | Плоскости | 0,32–1,25 | 7–8 |
| Торцовое точение черновое | Плоскости | 5–80 | 1–4 |
| Торцовое точение чистовое | Плоскости | 0,63–20 | 3–7 |
| Торцовое точение тонкое | Плоскости | 0,16–1,25 | 7–9 |
| Плоское шлифование предварительное | Плоскости | 0,63–2,5 | 6–7 |
| Плоское шлифование чистовое | Плоскости | 0,16–0,63 | 8–9 |
Типичные диапазоны по справочным таблицам технолога. Нижнюю границу получают на жёстком станке острым инструментом на чистовых режимах, верхнюю — при обычной производительной работе.
| Способ резки | Шероховатость кромки | От чего зависит |
|---|---|---|
| Лазерная резка стали | Rz 10 мкм при толщине 1 мм, 20 мкм при 3 мм, 25 мкм при 6 мм (Ra примерно 2,5–6,3) | толщина, мощность, скорость, газ; на толстом листе к низу кромки бороздки глубже |
| Плазменная резка | обычно грубее лазерной, Ra порядка 3,2–12,5 | ток, толщина, износ сопла и электрода, скорость |
| Гидроабразивная резка | Ra порядка 3,2–6,3 на режимах качественного реза | скорость: на быстрых режимах внизу кромки появляются бороздки |
Данные по лазерной резке — для низкоуглеродистой стали и лазера 800 Вт (Radovanović, Dašić, 2006). Для плазменной и гидроабразивной резки приведены типичные значения: точная шероховатость зависит от установки и режима, её стоит уточнять пробным резом.
| Квалитет | Допуск формы, % от допуска размера | до 18 мм | 18–50 мм | 50–120 мм | 120–500 мм |
|---|---|---|---|---|---|
| IT3 | 100 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 |
| IT3 | 60 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 |
| IT3 | 40 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,2 |
| IT4 | 100 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 |
| IT4 | 60 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 |
| IT4 | 40 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 |
| IT5 | 100 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 |
| IT5 | 60 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 0,8 |
| IT5 | 40 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,4 |
| IT6 | 100 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 |
| IT6 | 60 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 |
| IT6 | 40 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 |
| IT7 | 100 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 |
| IT7 | 60 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 |
| IT7 | 40 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 |
| IT8 | 100 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 |
| IT8 | 60 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 3,2 |
| IT8 | 40 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 |
| IT9 | 100 и 60 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 |
| IT9 | 40 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 |
| IT9 | 25 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 |
| IT10 | 100 и 60 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
| IT10 | 40 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 |
| IT10 | 25 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 |
| IT11 | 100 и 60 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | 12,5 |
| IT11 | 40 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 |
| IT11 | 25 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | 3,2 |
| IT12–IT13 | 100 и 60 | 12,5 | 12,5 | 25 | 25 |
| IT12–IT13 | 40 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | 12,5 |
| IT14–IT15 | 100 и 60 | 12,5 | 25 | 50 | 50 |
| IT14–IT15 | 40 | 12,5 | 12,5 | 25 | 25 |
| IT16–IT17 | 100 и 60 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| IT16–IT17 | 40 | 25 | 25 | 50 | 50 |
Можно пользоваться, если по условиям работы детали шероховатость не нужно ограничивать жёстче. Общее правило: Rz не больше четверти допуска размера для квалитетов 5–10 и не больше 1/8 допуска для более грубых.
Популярные значения Ra
Ra и Rz: в чём разница
Ra — среднее арифметическое отклонений профиля от средней линии на базовой длине. Параметр усредняет все неровности, поэтому одиночная царапина на него почти не влияет. Rz — высота неровностей по десяти точкам: среднее из пяти самых высоких выступов и пяти самых глубоких впадин. Ra предпочтителен и чаще встречается на чертежах, Rz задают для грубых поверхностей и там, где важна именно глубина рисок, например под уплотнения.
Точного пересчёта между параметрами нет: они описывают профиль по-разному. Для ориентировки пользуются таблицей классов ГОСТ 2789-73, по которой Rz примерно в 4 раза больше Ra для грубых поверхностей (Ra 2,5 мкм и выше) и в 5 раз — для чистых (Ra 1,25 мкм и ниже).
Как обозначают шероховатость на чертеже
Правила задаёт ГОСТ 2.309-73. Знак шероховатости — галочка с полкой; над полкой пишут параметр и значение, например «Ra 1,6» или «Rz 20». Знак с горизонтальной чертой означает обработку со снятием материала (точение, фрезерование, шлифование), знак с вписанным кружком — поверхность без снятия материала (литьё, прокат, штамповка). Простая галочка без черты и кружка — способ обработки не оговаривается.
Одинаковую для большинства поверхностей шероховатость выносят в правый верхний угол чертежа, а рядом в скобках ставят знак без значения: так читается «все остальные поверхности — с этой шероховатостью». На старых чертежах значение Ra писали без символа (просто «1,6»), а Rz — с символом. По действующей редакции стандарта символ указывают всегда.
Шероховатость после резки
Кромку после термической резки оценивают по ISO 9013: там шероховатость задают параметром Rz5 и делят на диапазоны, граница каждого растёт с толщиной листа. Для кислородной и плазменной резки в России действует ГОСТ 14792-80. Если кромка будет посадочной или уплотнительной поверхностью, после резки её обрабатывают механически.
Частые вопросы
Как перевести Ra в Rz?
По таблице классов ГОСТ 2789-73: для Ra от 2,5 мкм и грубее Rz ≈ 4·Ra, для Ra 1,25 мкм и чище Rz ≈ 5·Ra. Ra 6,3 — около Rz 25, Ra 3,2 — около Rz 12,5, Ra 1,6 — около Rz 8, Ra 0,8 — около Rz 4.
Какой класс чистоты у Ra 0,8, 1,6 и 3,2?
Ra 0,8 — 7-й класс, Ra 1,6 — 6-й, Ra 3,2 — 5-й, Ra 6,3 — 4-й, Ra 12,5 — 3-й.
Какую шероховатость даёт токарная обработка?
Черновое точение — Ra 5–80 мкм, чистовое — Ra 0,63–20 мкм, тонкое — Ra 0,08–1,25 мкм. На практике чистовым точением стали обычно получают Ra 1,6–3,2.
Что значит знак шероховатости в правом верхнем углу чертежа?
Это шероховатость всех поверхностей, на которых она не проставлена отдельно. Знак в скобках рядом с ним означает «остальное».
Источники данных: ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»; ГОСТ 2.309-73 «ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхностей»; Шероховатость поверхности при механических методах обработки (справочная таблица); Шероховатость в зависимости от квалитета и допусков формы (справочная таблица); Radovanović M., Dašić P. Research on surface roughness by laser cut. Annals of «Dunărea de Jos» University of Galaţi, 2006; ISO 9013:2017 «Thermal cutting. Classification of thermal cuts»; ГОСТ 14792-80.
Данные сверены с источником 2 октября 2026. Нашли ошибку — напишите в редакцию.