Справочник · Допуски, посадки, шероховатость
Квалитеты точности: таблица допусков IT01–IT18
О разделе
| Размер, мм | IT01 | IT0 | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 |
| св. 3 до 6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 |
| св. 6 до 10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 |
| св. 10 до 18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 |
| св. 18 до 30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 |
| св. 30 до 50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 |
| св. 50 до 80 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 |
| св. 80 до 120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 |
| св. 120 до 180 | 1,2 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| св. 180 до 250 | 2 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 |
| св. 250 до 315 | 2,5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 |
| св. 315 до 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 |
| св. 400 до 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 |
| св. 500 до 630 | — | — | 9 | 11 | 16 | 22 | 32 | 44 | 70 | 110 | 175 |
| св. 630 до 800 | — | — | 10 | 13 | 18 | 25 | 36 | 50 | 80 | 125 | 200 |
| св. 800 до 1000 | — | — | 11 | 15 | 21 | 28 | 40 | 56 | 90 | 140 | 230 |
| св. 1000 до 1250 | — | — | 13 | 18 | 24 | 33 | 47 | 66 | 105 | 165 | 260 |
| св. 1250 до 1600 | — | — | 15 | 21 | 29 | 39 | 55 | 78 | 125 | 195 | 310 |
| св. 1600 до 2000 | — | — | 18 | 25 | 35 | 46 | 65 | 92 | 150 | 230 | 370 |
| св. 2000 до 2500 | — | — | 22 | 30 | 41 | 55 | 78 | 110 | 175 | 280 | 440 |
| св. 2500 до 3150 | — | — | 26 | 36 | 50 | 68 | 96 | 135 | 210 | 330 | 540 |
IT01 и IT0 стандарт устанавливает только для размеров до 500 мм. Значения — ГОСТ 25346-2013, таблица 1.
| Размер, мм | IT10 | IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 | IT17 | IT18 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 3 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,4 |
| св. 3 до 6 | 0,048 | 0,075 | 0,12 | 0,18 | 0,3 | 0,48 | 0,75 | 1,2 | 1,8 |
| св. 6 до 10 | 0,058 | 0,09 | 0,15 | 0,22 | 0,36 | 0,58 | 0,9 | 1,5 | 2,2 |
| св. 10 до 18 | 0,07 | 0,11 | 0,18 | 0,27 | 0,43 | 0,7 | 1,1 | 1,8 | 2,7 |
| св. 18 до 30 | 0,084 | 0,13 | 0,21 | 0,33 | 0,52 | 0,84 | 1,3 | 2,1 | 3,3 |
| св. 30 до 50 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,39 | 0,62 | 1 | 1,6 | 2,5 | 3,9 |
| св. 50 до 80 | 0,12 | 0,19 | 0,3 | 0,46 | 0,74 | 1,2 | 1,9 | 3 | 4,6 |
| св. 80 до 120 | 0,14 | 0,22 | 0,35 | 0,54 | 0,87 | 1,4 | 2,2 | 3,5 | 5,4 |
| св. 120 до 180 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,63 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6,3 |
| св. 180 до 250 | 0,185 | 0,29 | 0,46 | 0,72 | 1,15 | 1,85 | 2,9 | 4,6 | 7,2 |
| св. 250 до 315 | 0,21 | 0,32 | 0,52 | 0,81 | 1,3 | 2,1 | 3,2 | 5,2 | 8,1 |
| св. 315 до 400 | 0,23 | 0,36 | 0,57 | 0,89 | 1,4 | 2,3 | 3,6 | 5,7 | 8,9 |
| св. 400 до 500 | 0,25 | 0,4 | 0,63 | 0,97 | 1,55 | 2,5 | 4 | 6,3 | 9,7 |
| св. 500 до 630 | 0,28 | 0,44 | 0,7 | 1,1 | 1,75 | 2,8 | 4,4 | 7 | 11 |
| св. 630 до 800 | 0,32 | 0,5 | 0,8 | 1,25 | 2 | 3,2 | 5 | 8 | 12,5 |
| св. 800 до 1000 | 0,36 | 0,56 | 0,9 | 1,4 | 2,3 | 3,6 | 5,6 | 9 | 14 |
| св. 1000 до 1250 | 0,42 | 0,66 | 1,05 | 1,65 | 2,6 | 4,2 | 6,6 | 10,5 | 16,5 |
| св. 1250 до 1600 | 0,5 | 0,78 | 1,25 | 1,95 | 3,1 | 5 | 7,8 | 12,5 | 19,5 |
| св. 1600 до 2000 | 0,6 | 0,92 | 1,5 | 2,3 | 3,7 | 6 | 9,2 | 15 | 23 |
| св. 2000 до 2500 | 0,7 | 1,1 | 1,75 | 2,8 | 4,4 | 7 | 11 | 17,5 | 28 |
| св. 2500 до 3150 | 0,86 | 1,35 | 2,1 | 3,3 | 5,4 | 8,6 | 13,5 | 21 | 33 |
Квалитеты 14–18 не применяют для размеров до 1 мм.
| Обработка | Квалитет | Комментарий |
|---|---|---|
| Точение черновое | IT12–IT13 | Для наружных поверхностей длиной до 150 мм; при большей длине на квалитет грубее |
| Точение чистовое | IT10–IT11 | IT10 — чистовое повышенной точности |
| Точение тонкое | IT7 | Алмазный или твердосплавный резец, малая подача |
| Шлифование круглое | IT6–IT9 | Однократное — IT9, чистовое — IT8, повышенной точности — IT6 |
| Сверление | IT11–IT13 | IT11 — по кондуктору |
| Зенкерование, растачивание | IT7–IT13 | Черновое — IT12–IT13, чистовое — IT10–IT11, тонкое растачивание — IT7 |
| Развёртывание | IT6–IT9 | Однократное в стали — IT9, чистовое — IT7–IT8, повышенной точности — IT6–IT7 |
| Внутреннее шлифование | IT7–IT9 | — |
| Хонингование | IT6 | После растачивания или развёртывания |
| Протягивание отверстий | IT7–IT9 | — |
| Фрезерование и строгание плоскостей | IT6–IT13 | Черновое — IT12–IT13, чистовое — IT10–IT11, повышенной точности — IT9, тонкое — IT6–IT8 |
| Плоское шлифование | IT6–IT9 | — |
| Лазерная резка листа (оценка) | IT11–IT14 | Точность контура ±0,05–0,1 мм на тонком листе; на толстом листе и больших деталях — грубее. Отверстия под посадку после лазера развёртывают или растачивают |
Экономическая точность — та, которую процесс даёт в обычных условиях без лишних затрат, по справочнику технолога-машиностроителя (под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова). На станках с ЧПУ и при отлаженном процессе результат бывает на квалитет-два точнее. Строка о лазерной резке — пересчёт типичной точности контура в квалитеты, а не табличное значение.
Квалитеты IT6–IT14
Как устроен ряд квалитетов
Допуск растёт и с номером квалитета, и с размером. Для размеров до 500 мм основа ряда — единица допуска i = 0,45·∛D + 0,001·D мкм, где D — среднее геометрическое границ интервала. Допуск IT7 равен примерно 16i, IT8 — 25i, IT9 — 40i, начиная с IT6 каждые пять квалитетов допуск увеличивается в 10 раз. Табличные значения округлены по особым правилам, поэтому пользоваться нужно таблицей, а не формулой.
Пример: для Ø40 допуск 6-го квалитета — 16 мкм, 7-го — 25, 11-го — 160 мкм, 14-го — 0,62 мм.
Где какие квалитеты
Квалитеты IT01–IT4 нужны для концевых мер длины, калибров и измерительных приборов. IT5–IT12 — для сопрягаемых размеров: валы в посадках обычно 5–7-го квалитета, отверстия — 6–8-го, грубые посадки — 9–11-го. IT12–IT18 назначают на свободные размеры и заготовки.
Квалитет выбирают от функции детали, а не от возможностей станка: соседние квалитеты различаются по допуску примерно в 1,6 раза, а стоимость обработки растёт ещё быстрее. Если отверстие под подшипник требует IT7, а лазер даёт IT12, после резки его растачивают или развёртывают.
Частые вопросы
Какой допуск у 7-го квалитета?
Зависит от размера: для Ø10 — 15 мкм, для Ø25 — 21 мкм, для Ø50 — 25 мкм, для Ø100 — 35 мкм.
Какой квалитет даёт токарная обработка?
Черновое точение — IT12–IT13, чистовое — IT10–IT11, тонкое — IT7. Шлифование даёт IT6–IT9.
Какой квалитет даёт лазерная резка?
На тонком листе точность контура обычно ±0,05–0,1 мм, что для размеров 10–100 мм соответствует примерно IT11–IT13. На толстом листе — IT14 и грубее. Посадочные отверстия после лазера доводят механической обработкой.
Источники данных: ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки»; ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) «… Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов»; Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение — таблицы экономической точности обработки; ГОСТ 30893.1-2002 (ISO 2768-1) «Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».
Данные сверены с источником 1 октября 2026. Нашли ошибку — напишите в редакцию.