Калькулятор режимов токарной обработки

Формулы

Обороты n = 1000 × Vc / (π × D), где Vc — скорость резания в м/мин, D — диаметр обработки в мм. Минутная подача Vf = f × n, где f — подача на оборот. Машинное время прохода T = (l + l₁) / (f × n), где l — длина обработки, l₁ — врезание и перебег резца. Для нескольких проходов время умножают на их число.

Пример: вал диаметром 50 мм, скорость 150 м/мин, подача 0,2 мм/об, длина 100 мм и 3 мм на врезание. Обороты — 955 об/мин, минутная подача — 191 мм/мин, машинное время прохода — 0,54 минуты, около 32 секунд.

Какую скорость взять

Скорость резания указывает производитель пластины для каждой марки сплава и группы материала (по ISO 513: P — сталь, M — нержавейка, K — чугун, N — цветные металлы, S — жаропрочные и титан). Она дана на упаковке и в каталоге, у многих производителей — из расчёта стойкости кромки около 15 минут. Резцы из быстрорежущей стали работают на скоростях в несколько раз ниже твёрдосплавных.

Диаметр для расчёта — тот, на котором сейчас работает резец: при наружной обточке это диаметр заготовки, при расточке — диаметр отверстия. При подрезке торца диаметр меняется от наружного до нуля, поэтому на станках с ЧПУ включают постоянную скорость резания (G96) и ограничивают обороты (G50 или G92 у Fanuc в зависимости от системы G-кодов, LIMS у Sinumerik), иначе у центра шпиндель разгоняется до максимума.

Что не входит в машинное время

Подвод и отвод инструмента, смена резца, установка и снятие детали, измерения. Для оценки штучного времени к машинному добавляют вспомогательное, на простых деталях оно бывает больше машинного.