Знакомство с лазерным раскроем ткани

Лазерное оборудование в силу своих конкурентоспособных преимуществ используется во многих производственных сферах. Универсальный режущий инструмент в виде лазерного луча одинаково быстро и с высокими качественными показателями кроит различные по структуре и твердости материалы. Достоинства лазерных технологий оценили и в швейной промышленности.

Толщина лазерного луча и отсутствие прямого контакта с режущим инструментом позволяют размещать выкройки практические вплотную друг к другу

Ручной раскрой ткани – кропотливая и трудоемкая работа. Необходимо разложить лекала, разметить крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки и т.д. Кроме этого, сложности возникают с проблемными материалами, края которых склонны к “осыпанию” и растрепываются от контакта даже с самыми острыми ножницами.

Использование лазерного станка при работе с текстильной продукцией исключает вышеперечисленные проблемы и открывает возможности, недоступные при механическом раскрое.

Преимущества лазерного станка при работе с тканью

• Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой.
• Бесконтактная резка исключает необходимость в фиксации исходного сырья и его смещение.
• Возможность многослойной резки с сохранением идентичности кроя на всех слоях.
• При контакте лазер оказывает термическое воздействие на любую поверхность, поэтому края тканей в месте прохождения луча имеют легкую оплавленность. Она не портит вид изделия и не требует постобработки, но при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы и придает ему аккуратный вид.
• Лазерный станок идеально подходит не только для кроя, но и для перфорации материалов. Толщина лазерного излучения составляет доли миллиметра, а автоматическое управление обеспечивает безукоризненную точность позиционирования луча. Сочетание этих факторов позволяет создавать сложные кружевные узоры даже на “капризных” тканях вроде нейлона или органзы.
• Аппликация – еще один метод работы с проблемными тканями, доступный только с использованием лазерных технологий. Ни один нож или ножницы не смогут вырезать сложный узор из шелка так точно и качественно, как это делает лазерный луч.

При помощи лазерной перфорации самую скучную ткань можно превратить в заготовку для авторского изделия

Отдельно стоит отметить высокую скорость движения лазера, что в сочетании с многослойной резкой и автоматизированным процессом работы существенно ускоряет производство готовой продукции.

Соотношение параметров резки для некоторых материалов

• 2 слоя синтетической ткани – 25 м/мин;
• 2 слоя органзы – 50 м/мин;
• 5 слоев бязи – 3 м/мин;
• 3 слоя плащевки – 50 м/мин.

Этапы лазерного раскроя ткани

Как и при работе с любым оборудованием, прежде чем приступить непосредственно к резке ткани, необходимо провести подготовительную работу, которая включает в себя:

• разработку лекал в компьютерной программе (например, в Corel Draw);
• сохранение данных в подходящем для кройки формате (dxt, dst, ai, plt) и передачу их на станок;
• выставление параметров реза и подбор фокусировочной линзы с учетом особенностей ткани;
• раскладывание и разравнивание на рабочей поверхности нужного количества слоев материала.

После этого можно запускать станок и следить за выполнением процесса.

Область применения возможностей лазера при работе с текстилем

Скорость, точности и прочие качества лазерного станка используется не только при создании одежды, но и в таких сферах, как:

• рекламный бизнес – для создания эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления торговых площадей и т.д.;
• обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
• интерьерный дизайн – для нанесения уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
• рукоделие – создание кружевной продукции, поделок из фетра и флиса, украшение аппликацией обуви, одежды, галантереи;

Возможности лазерного станка при создании handmade продукции

• военное снаряжение – при выпуске вагонов, шевронов, головных уборов и прочей амуниции;
• автомобильная промышленность – для раскроя чехлом и внутренних элементов салона машин.

Благодаря высоким качественным показателям и простоте управления, лазерное оборудование используется во всех мелких, средних и крупных отраслях, где требуется создавать большие объемы продукции высокого качества из текстильных материалов.