Точность позиционирования

Точность позиционирования и повторяемость различают. Первая показывает, насколько реальное положение оси отличается от заданного, вторая — насколько кучно ось приходит в одну и ту же точку при повторных подходах. Повторяемость обычно в несколько раз лучше, и систематическую ошибку можно убрать таблицей компенсации, а случайный разброс убрать нельзя. Проверку делают по ISO 230-2 лазерным интерферометром на всём ходе оси.

У обрабатывающих центров отклонение порядка сотых долей миллиметра на ходе оси считается нормой, а повторяемость составляет единицы микрометров. У недорогих портальных станков с ремённой передачей отклонение бывает порядка десятых долей. Практическое правило: погрешность станка должна занимать не больше трети допуска размера, поэтому допуск ±0,01 мм на станке с отклонением 0,02 мм не выдержать. Допуск лучше выбирать по квалитету, а не наугад.

На позиционирование влияет передача, люфт, схема обратной связи (линейка на столе точнее энкодера на двигателе) и температура. Шпиндель и винты прогреваются за полчаса-час и «уходят» на десятки микрометров, поэтому станок перед точной работой прогоняют. Точность оси при этом не равна точности детали: на деталь влияют ещё жёсткость, износ инструмента и вибрации.