Печать является неотъемлемым атрибутом любого ИП или ООО и представляет собой круглое рельефное клише, закрепленное в оснастке. Она содержит информацию о наименовании и типе деятельности юридического лица. Такой штамп придает статус официального документа любой бумаге, будь то налоговая декларация, договор или товарно-транспортная накладная.

Каждая печать уникальна по своему содержанию, поэтому просто в магазине ее купить нельзя. Любой штемпель для ООО или ИП изготавливается индивидуально для каждой организации. Независимо от технологии производства, макет печати предварительно разрабатывается в графическом редакторе, преимущественно в Corel Draw или Adobe Illustrator.

Технологии изготовления печатей

Методов изготовления печатей несколько. Различаются они, в первую очередь, принципом изготовления.

• FLASH – самая молодая технология, позволяющая создавать штемпельную продукцию с высокой разрешающей способностью (1200 dpi). Сырьем для изготовления служит особая резина, отличающаяся пористостью и чувствительностью к высоким температурам. При производстве печати используют светочувствительную пленку и лампу, способную нагревать резину до 75°С – этой температуры достаточно для того, чтобы поверхностный слой резины начал спекаться. Для появления на нем рельефа с требуемой информацией, заготовку накрывают пленкой с изображением-позитивом макета. Запеканию пор подвергаются те области, которые не участвуют в создании оттиска. Затем заготовка насыщается чернилами с изнаночной стороны в течение 45-60 минут (такой заправки хватает примерно на 5 тыс. максимально четких оттисков). После этого весь штемпель оказывается пропитан, однако при нажатии на бумагу чернила будут проступать только в тех местах, которые не подвергались запеканию. Штампы, сделанные по ФЛЕШ технологии, очень сложно подделать, поэтому такой метод используется, в том числе, и для производства гербовых печатей.

• Лазерная гравировка – еще один способ нанесения высокоточных изображений (до 1000 dpi) на печатных основах. Сырьем для изготовления служит специальная серая резина, которая не образует нагар при резке и подходит для обработки углекислотным лазером. Процесс создания полностью автоматический и не требует промежуточных операций. Лазерный луч выжигает на заготовке пробельные места, формируя таким образом рельеф с необходимой информацией. Точность реза является практически абсолютной даже при работе с микрошрифтом. Методом лазерной гравировки можно также наносить на клише уникальную растровую сетку, после чего подделка штемпеля становится невозможна. Срок службы печатей, сделанных лазером, составляет около 20 лет без потери четкости изображения.

• Фотополимерная технология – самая дешевая из всех, однако конечный результат значительно уступает в качестве лазерному и FLASH методам. Рельеф печати не отличается долговечностью и высокой контурной четкостью. Кроме того, процесс состоит из большого количества этапов, требующих ручного труда. Сырьем для производства служит жидкий фотополимер (твердый тоже используют, но значительно реже), который отвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Макет штампа распечатывается принтером на особой пленке и затемняется тонером в тех местах, которые должны стать негативными. Следующий этап – обработка спреем, повышающим оптическую точность. После его высыхания границы негатива окружают бордюрной лентой, и заливают жидкий полимер в созданный замкнутый контур. Получившуюся заготовку зажимают между двумя стеклами, фиксируя верхнее на уровне высоты рельефа будущей печати. Затем конструкцию помещают в экспонирующую камеру, в которой фотополимер засвечивается с обеих сторон и застывает. Заключительными этапами является промывание печати и окончательное закрепление клише под воздействием ультрафиолетовых лучей.

• Вулканизация – метод, который используется крайне редко, несмотря на то, что качество печатей получается довольно высоким, а срок службы продолжительным. Причиной ограниченного применения технологии служит трудоемкость процесса, потребность в громоздком оборудовании и высокий уровень загазованности при работе. Материалом для печатей служит сырая резина, которую заливают в предварительно созданные матрицы и подвергают горячей запрессовке (вулканизация происходит при температуре порядка 250°С).

Печать ИП или ООО – это инструмент, имеющий юридическую силу. Выбирая способ ее изготовления, предпочтение следует отдавать технологиям, гарантирующим высокую степень защиты от подделок.