Зачем мне нужен лазерный резак с ЧПУ?

Эта статья поможет определиться, если дочитаете текст до конца, нужно ли вам приобрести лазерный резак. Материал предельно сокращен, чтобы не загружать вас подробными описаниями, которые легко можно найти в интернет-пространстве. Все коротко и конкретно.

Лазерные резаки применяются для разрезания и гравировки материалов: металл, дерево, кожа, акрил, стекло, пластик, полистирол, картон, композит и др.

Преимуществом лазерной резки является очень тонкий срез материала и высокая точность работ, при которой сохраняются механические свойства изделия.

Лазерные резчики используются практически во всех отраслях производства и в сервисе. Наибольшее распространение они получили в сфере обработки металла, например, в следующих отраслях:

• авто-, судо-, самолето-, вагоно-, локомотивостроение;
• космический и военно-промышленный комплексы;
• изготовление рекламных, строительных, транспортных и пр. металлоконструкций;
• машиностроение;
• ювелирное производство;
• изготовление предметов быта и дизайна.

Станки для лазерной резки способны не только быстро и точно раскраивать или сваривать материал, но и создавать мелкие детали с высококачественной обработкой поверхности.

Основные типы лазерных резаков

• CO2-лазер

Лазерные резаки на углекислом газе наиболее распространены. Благодаря невысокому энергопотреблению, относительно низкой цене и высокой эффективности, эта технология лазерной резки является наиболее идеальной для потребителей и производителей. Лазерный источник генерируется из газовой смеси, которая в основном состоит из диоксида углерода. С помощью CO2-лазера вы можете обрабатывать дерево, кожу, акрил, стекло, пластик, пенопласт, резину и картон.

• Волоконный лазер

Относится к твердотельным лазерам. Лазерный источник, усиленный с помощью специальных стеклянных волокон или кристаллов, имеет высокую интенсивность.  В основном используется для лазерной маркировки изделий, хорошо работает с металлом, керамикой, композитными материалами, а также менее твердыми, такими как дерево, пластик кожа, акрил, резина и картон.

• Полупроводниковый (неодимовый) лазер

Относится к твердотельным лазерам. Лазерный источник легирован неодимом или другими редкоземельными элементами, имеет гораздо меньшую длину волны и более высокую интенсивность по сравнению с лазерами на CO2. Используется для резания прочных материалов: металла, керамики, композитных материалов, а также для маркировки продукции. 

Техника лазерной резки

• Векторная резка

Лазерный луч подается непрерывно, разрезая материал напрямую. Эта техника используется исключительно для векторной графики и резки линий. Применяется для всех видов материала.

• Растровая гравировка

Выжигается только верхний слой материала без его прорезки. Элементы дизайна гравируются на поверхности, создавая растровый эффект. Применяется, в основном, для работы с деревом или кожей.

• Векторная гравировка

Лазерный луч испаряет материал, создавая рельефную поверхность. Применяется для многих видов материала.

Основные виды лазерных станков с ЧПУ

• Настольные лазерные граверы

Предназначены для индивидуальных предпринимателей. Имеют небольшие размеры, но относительно невысокую мощность. Способны наносить плоские и объемные изображения на поверхность, а также выполнять резку различных материалов (кроме металлов).

• Лазерно-гравировальные станки отличаются настольным или напольным исполнением, а также размерами рабочего стола. Предназначены для промышленного производства: скоростная лазерная резка и раскрой материалов (включая широкоформатные), а также высококачественная гравировка поверхности материала.
• Компактные лазерные маркеры

Предназначены для скоростной обработки объемных изделий с нанесением качественного изображения. 

Лазерная резка или 3D-печать?

В некоторых случаях лазерная резка более выгодна, чем 3D-печать, например, она обеспечивает большие возможности для работы на плоскости. Материалы сохраняют свои механические свойства после резки или гравировки. Однако 3D-печать эффективнее для создания объемных прототипов.

Программное обеспечение

Adobe Illustrator и AutoCAD являются идеальными 2D-программами для технологии лазерной резки. Для 3D-дизайна подойдут Solidworks, Autodesk Fusion, Autodesk Inventor.

Окупаемость оборудования

При интенсивной загрузке оборудование окупается за 1-2 года. Если вам необходимо изготовить единичные изделия для тестирования рынка, то можно не тратиться на покупку лазерного резака, а воспользоваться услугами компании, специализирующейся на лазерной резке.