Как внести станок в цех: габариты, вес, проёмы, лифт и подъём

Что и сколько весит

Таблица собрана по карточкам станков Wattsan, Zerder и Rabbit, на которых основаны классы оборудования на нашем сайте. Это размеры самого станка, а ящик с упаковкой и поддоном больше и тяжелее.

Что у конкретной модели, смотрите в карточке на сайте производителя. Для модели Wattsan 1390 или 1610 габариты и масса в паспорте разные, и разброс внутри класса большой: у станков по 1600×1000 масса от 230 до 450 кг. Что именно приедет к вам, определяет упаковочный лист продавца, а не средняя цифра из статьи.

Что измерить до заказа

Проём: считаем на примере 1325

Фрезер 1325, по карточкам, имеет габариты около 3200×2200 мм и массу от 770 до 1500 кг. Короткая сторона 2090–2200 мм больше любой обычной двери: типовой проём в свету измеряется в районе 800–900 мм (проверьте свой). В цельном виде станок 1325 через дверь не пройдёт, даже боком: габарит по ширине рамы портала в два с лишним раза больше. Остаются три пути, и у каждого свои условия.

• Ворота или демонтированный проём. Для цеха на первом этаже ворота шириной 3 м и выше решают вопрос, а в здании с витражом иногда вынимают остекление.
• Разборка на узлы. Станина отдельно, портал отдельно, шкаф управления и шпиндель отдельно. Такая разборка закладывается в проект или делается по инструкции производителя.
• Подъёмник, кран или манипулятор снаружи, если нужен подъём на этаж через проём или окно.

Практики предупреждают, что портальный фрезер не разбирают на месте болгаркой и случайными силами: вместе с рамой разбирается геометрия станка, и потом правильные размеры, диагонали и перпендикулярность придётся выставлять заново. Если станок надо вносить по частям, разборность закладывают заранее, и сегменты рамы делают на болтах. Для покупного станка это вопрос к продавцу до оплаты: кто разберёт и соберёт, и чьими силами.

Лазерные станки

Лазерный станок 1300×900 или 1600×1000 весит от 230 до 450 кг и пройдёт в большую дверь, если ящик ниже и уже проёма. Заносят его на гидравлической тележке с вилами: у стандартных тележек ширина вил около 510 или 690 мм, и вилы должны заходить под основание на всю длину. Цельный станок несут вчетвером, при этом нельзя брать его за портал, направляющие, ремни и стол, только за раму и предусмотренные точки. Станок на поддоне фиксируют ремнями и по возможности не кантуют, потому что трубка, оптика и система охлаждения боятся ударов и наклонов.

Для самых тяжёлых станков (оптоволоконные 1530 с массой около 2–3 т и выше) нужен погрузчик с запасом по грузоподъёмности и длине вил, манипулятор или кран с сертифицированными стропами. Разгружают такие станки с машины по правилам такелажных работ, а подъёмные операции ведут люди с допуском. В цехе, куда должен прийти такой станок, до поставки обычно готовят площадку и проверяют перекрытия.

Пол и место установки

Масса и габарит дают среднюю нагрузку: для фрезера 1325 это 1500 кг на 3200×2200 мм, то есть около 213 кг/м². Но станок стоит не на площади, а на опорах, и нагрузка на каждую из них значительно выше. Ровная бетонная стяжка выдержит такую нагрузку, плитка и паркет нет. На втором этаже и выше несущую способность перекрытия проверяют до заказа, а не после. Для других задач цеха посмотрите материал о планировке производства и об электричестве для станков.

Кто должен всё это сделать

Время на подготовку есть: по FAQ производителя Wattsan, станки собирают под заказ, CO2-станок около 15 дней, ЧПУ-фрезер около 30, так что обмер помещения и бригаду успевают согласовать до отгрузки. Занос и установку делают такелажники с оборудованием, и договариваются об этом до отправки. Подготовка к заносу складывается из нескольких пунктов.

• уточнение у продавца, кто и чем разгружает: в договор поставки это записывают так же, как приёмку (см. статью о договоре поставки и приёмке станка);
• запас по времени: бригада и техника заказаны на день приезда;
• страховку груза и ответственность за повреждения при заносе;
• расчистку пути от мебели и всего хрупкого.

После занесения станок собирают и настраивают. Если ящик пришёл разобранным, то сборка, юстировка и пусконаладка относятся к работе инженера. У продавцов с собственным сервисом, вроде Lasercut, пусконаладку делают свои инженеры, и это важно оговорить заранее, а не искать специалиста после того, как станок уже в цеху.

Что подготовить на площадке до приезда

Занос заканчивается постановкой на место, и его готовят заранее.

• Место и пол. Метки на полу под станок и под чиллер, вытяжку, стол и запас для обслуживания. Пол ровный, без уклона к стоку.
• Электрика. Розетка или щит с нужным напряжением рядом с местом установки. Фрезеры 1325 и мощные лазеры требуют трёхфазного питания, и его считают отдельно, как в статье об электричестве для станков.
• Вытяжка и воздух. Выход вытяжки, место под циклон, подведённый сжатый воздух, если он нужен станку.
• Свободный путь. Мебель, стеллажи и хрупкие вещи убраны. Двери сняты с петель там, где это даёт запас.
• Освещение и связь. Бригада работает с грузом, и темнота или отсутствие связи для инженера увеличивают риск.

Типичные ошибки при заносе

Занос без происшествий обычно начинается с того, что маршрут заранее прошли с рулеткой. Ошибки, из-за которых он срывается, чаще такие:

1. Мерили станок, а не ящик. Упаковка и поддон добавляют десятки сантиметров, и дверь, которая подходила станку, не подходит ящику.
2. Не учли поворот. Прямой коридор шире двери, а перед ним узкий поворот под 90 градусов.
3. Не проверили лифт по грузоподъёмности. Кабина по размеру подходит, а масса груза больше табличной.
4. Понадеялись на людей без техники. Несколько человек не заменяют тележку и подъёмник, а груз в сотни килограммов падает за секунду.
5. Разобрали станок «как получится». После этого пришлось выставлять геометрию заново, и без инженера она не восстановилась.
6. Не оговорили в договоре, кто отвечает за занос. При повреждении груза отвечающего приходится искать.

Эти ошибки не зависят от марки станка, и лечатся они одним: обмером до оплаты и разговором с продавцом о разборке, упаковке и ответственности.