Производство на ЧПУ на 20, 50 и 100 м²: что помещается и как расставить станки

Почему габарит из карточки вводит в заблуждение

В карточке станка указаны длина, ширина и высота корпуса. Но чтобы станок работал, вокруг него нужно место: с одной стороны подают лист, с другой стоит оператор, сбоку открывают дверцы шкафа управления и меняют фильтры, а сзади оставляют проход для обслуживания. Берём разумный минимум 0,8 метра с каждой стороны. Тогда рабочая зона равна (длина + 1,6 м) × (ширина + 1,6 м).

Размеры взяты из карточек моделей у производителя и продавцов на октябрь 2026 года.

Маркер стоит на столе, поэтому его зона относится к столу, а не к полу. Для кромочного станка QUICK KF-20 длина панели на входе и выходе добавляет ещё 2–3 метра по оси подачи, и в таблице учтён только корпус с проходами.

Соседние станки делят проходы, поэтому их зоны перекрываются. По нашей оценке, при расстановке в ряд с общим проходом перекрытие составляет 20–30 %. Это допущение, проверьте его на плане с реальными размерами.

Что нужно кроме станков

Помимо станков в цеху всегда есть:

• Склад материала. Лист фанеры и ЛДСП хранят вертикально в стеллаже на 1–2 м², металл кладут пачками на поддонах или в кассетах.
• Подготовка заказов. Стол с компьютером, 2–3 м².
• Упаковка и отгрузка. Стол и место под коробки, 3–4 м² в малом цеху и 8 м² при серийных заказах.
• Вспомогательное оборудование. Компрессор, осушитель, чиллер, стружкоотсос и газовая рампа занимают 3–6 м². Их лучше отделить перегородкой: шум и вибрация не должны доходить до рабочих мест.
• Бытовые помещения. Санузел, место для переодевания и отдыха нужны, как только в цеху появляется наёмный работник.

Это 30–40 % площади, и именно их забывают, когда делят метры на станки.

Ещё одна статья площади временная: в день пусконаладки вокруг станка нужно место для инженера, инструмента и пробных листов, а на пути от ворот до места установки должен пройти станок на поддоне. Поэтому при покупке уточните у продавца, кто делает пусконаладку, свой штатный инженер или привлечённый, и какие требования к площадке он ставит. У Lasercut пусконаладка станка по металлу занимает обычно 1–2 дня, а для сложных конфигураций (поворотная ось, сменные столы, кабина) 3–4 дня, и всё это время место вокруг станка должно быть свободным.

20 м²: лазер и маркер

Набор: лазер, например Wattsan 1290 ST (рабочая зона 10,2 м²), маркер FL BOX на столе подготовки, стеллаж для листов, стол упаковки.

Остаётся 1,8 м² запаса, этого мало, но хватает для небольшой мастерской с одним человеком. Вытяжку выводят через ближайшую стену, чиллер ставят рядом с лазером. По карточке потребляемая мощность 1290 ST 2 000 Вт при 220 В, вытяжка и воздушный компрессор входят в комплект. Подробнее об электрике — в статье об электричестве для станков.

50 м²: лазер 1600×1000 и фрезер 1300×2500

Набор: лазер 1610 ST (12,8 м²) и фрезер A1 1325 (17,3 м²) из линейки Wattsan, стол подготовки, стеллаж, упаковка, стружкоотсос.

Остаётся около 11 м² запаса. Лист фанеры и МДФ подают с торца фрезера, поэтому его ставят вдоль длинной стены, а перед ним оставляют свободные 3 метра. Лазер и фрезер лучше разнести: древесная пыль у лазера оседает на оптике, а вытяжки у них разные. Сколько мощности нужно на такой набор, считается так: лазер 1,2 кВт плюс чиллер и вытяжка, фрезер со шпинделем 3,2 кВт, стружкоотсос 2,2 кВт, помпа и компьютер, в сумме около 8 кВт. Расчёт нагрузки по линиям — в статье об электричестве.

100 м²: волокно, лазер и фрезер

Набор: волоконный станок, например Wattsan 1313E (15,9 м²), лазер 1610 ST, фрезер A1 1325, склад металла и фанеры, упаковка, комната для вспомогательного оборудования, небольшой офис.

Остаётся около 19 м² на проход погрузчика, тележки и рост. Это тот запас, который не хочется тратить. Газовые баллоны вынесите к наружной стене: у них отдельные требования по хранению, о которых речь в статье о пожарной безопасности. Откуда берутся числа для волокна и во что обойдётся такой цех, смотрите в статьях о стоимости цеха лазерной резки и о цехе до 5 миллионов.

Пол: станок ничто, пачка металла всё

Например, по карточкам волоконный станок Wattsan 1530A массой 2 200 кг стоит на площади 4,68×2,34 м, то есть давит на пол примерно 200 кг на квадратный метр. Это немного. Проблема в металле рядом со станком.

Лист стали 6 мм форматом 1500×3000 мм весит 212 кг (плотность 7850 кг/м³), лист 3 мм — 106 кг, лист 10 мм — 353 кг. Десять листов по 6 мм образуют пачку 2,1 тонны на площади 4,5 м², это около 470 кг на квадратный метр. Если пол рассчитан на 300–400 кг/м², кладите поддоны ближе к колоннам и не ставьте пачки рядом друг с другом. Массу своих листов считайте в калькуляторе веса металла, а допустимую нагрузку узнавайте у арендодателя или в проекте здания.

Для фрезера и лазера нагрузка на пол ещё меньше: 1610 ST весит 400 кг, A1 1325 — 770 кг. Но неровная стяжка и перепады высот убивают точность любого станка, поэтому до установки проверьте ровность пола рейкой: зазор больше 3–4 мм на 2 метра нужно исправлять.

Потоки материала

Расстановка должна давать прямой поток: материал поступает с одной стороны, детали уходят к упаковке с другой. Если лист с фанерой идёт мимо фрезера к лазеру, а готовые детали обратно через него, оператор будет носить заготовки лишние сто метров в день. Нарисуйте путь листа и готового изделия на плане и убедитесь, что они не пересекаются. Для цеха с металлом поток выглядит так: склад листа, станок, стол выемки, участок гибки или зачистки, упаковка, отгрузка. Из этого же плана выясняется, сколько человек обслуживают цех, а как это связано с одиночной работой, описано в статье о производстве в одиночку.