Производство на ЧПУ в одиночку: сколько успевает один человек со станком

Сколько часов у одного человека

По производственному календарю 2026 года рабочих часов в году 1972, то есть 164 в среднем на месяц. Эти 164 часа делятся не на «станок» и «отдых», а на несколько видов работы. Возьмём одиночку с CO2-лазером и посмотрим, куда уходит время.

Дальше эти 141 час делятся между станком и всем остальным. Один из главных практических фактов здесь касается безопасности: CO2-лазер нельзя оставлять без присмотра, фанера и акрил вспыхивают за секунды. Это значит, что машинное время одиночки почти полностью совпадает с его присутствием у станка. Параллельно можно упаковывать готовые изделия или готовить следующий файл, но не уходить на встречу или на склад. Правила описаны в статье о вытяжке и безопасности.

Сколько заказов помещается

Расчёт простой. У каждого заказа есть машинное время и время вне станка: переписка с заказчиком, расчёт цены, подготовка и проверка файла, раскладка, упаковка. Допущения: цена часа работы станка 1 500 ₽ без материала, мелкий заказ требует часа вне станка, средний 1,3 часа, крупный 2,5 часа (сложнее файл и больше согласований).

Вывод, который нужно запомнить: рост числа мелких заказов почти не повышает выручку. Заказ в 1 000 рублей требует нескольких писем, уточнения макета и упаковки, и на него уходит почти столько же времени вне станка, сколько на заказ втрое дороже. Одиночка зарабатывает на размере заказа, а не на их количестве. Поэтому минимальная сумма заказа в прайсе важнее, чем кажется, и об этом подробнее в статье о расчёте цены заказа.

Потолок выручки одиночки при таких допущениях составляет 130–150 тысяч рублей в месяц. После расходов на аренду, материалы-заготовки и налог это 80–110 тысяч прибыли, которая одновременно является зарплатой владельца. Для проверки подставьте свои цифры в калькулятор нормо-часа и калькулятор прибыли производства.

Какой станок подходит одиночке

Одиночке нужен станок, который не требует лишних движений. Три признака.

Лист, который можно поднять руками. Лист фанеры 1220×2440 мм толщиной 6 мм весит около 11–12 килограммов, а лист стали 6 мм форматом 1500×3000 мм — 212 килограммов (плотность 7850 кг/м³, считается в калькуляторе веса металла). Вручную сталь поднимать нельзя, нужны кран-балка, погрузчик или вакуумный подъёмник, и поэтому цех по листовому металлу в одиночку не работает.

Поле под основной размер изделий. Удобно, когда вытяжка и компрессор идут в комплекте: так, по карточкам, укомплектованы Wattsan 1290 ST с полем 1200×900 мм, младшая 6040 той же линейки и Zerder FLEX 1390. Для одиночки это важно: меньше самостоятельного монтажа и меньше мест, где что-то может выйти из строя.

Автоматика там, где она экономит время. Посчитаем на примере Wattsan 1610: версия LT с автофокусом стоит на 142 тысячи рублей дороже версии ST (708 против 566 тысяч). Он убирает ручную установку высоты при смене материала. Допустим, на каждую смену материала уходит 3 минуты, а заказов в месяц 43: экономия 2 часа или 3 075 рублей при цене часа 1 500. Срок окупаемости доплаты около 46 месяцев. Для одиночки это неоправданная трата. Автофокус имеет смысл, когда материалов и толщин много, заказов сотни и часы станка стоят дороже.

Как поднять потолок без найма

Увеличить размер заказа. Введите минимальную сумму, предлагайте комплекты вместо единичных изделий, собирайте партии. Разница между заказом в 1 000 и в 3 000 рублей даёт +43 тысячи выручки без единого лишнего часа.

Сократить время вне станка. Шаблоны ответов и прайс-лист с готовыми ценами отнимают у переписки половину времени. Форма загрузки файла с полями «материал», «толщина», «количество» избавляет от уточнений. Готовые макеты для повторяющихся изделий лежат в папке и уходят на станок без доработки.

Поднять цену часа. С 1 500 до 1 800 рублей добавляет 20 % выручки без дополнительных часов. Если заказы идут, а очередь растёт, это первое, что нужно сделать.

Отдать часть работы на сторону. Упаковку, зачистку и доставку берёт помощник на почасовой оплате. 20 часов в месяц по 300 рублей с взносами обходятся примерно в 7 800 рублей и освобождают 20 часов станка. По ценам нашего расчёта это 30 тысяч рублей выручки.

Что рискованно в одиночной работе

• Болезнь и отпуск. Одиночка не получает доход, пока не работает, и должен держать запас на месяц постоянных расходов.
• Поломка станка. Замена трубки, блока питания или зеркал на простое без запасных частей занимает неделю и больше. Держите расходники на складе.
• Безопасность. Одному у станка некому помочь при травме, поэтому телефон, аптечка, огнетушитель на расстоянии вытянутой руки и сообщение близким о графике работы нужны без исключений.
• Выгорание. Цикл «продажа, файл, станок, упаковка, доставка» одному человеку тяжело держать годами.

Первые два пункта сводятся к одному: у одиночки нет второго станка и нет технаря, поэтому сервис продавца для него часть бизнес-плана, а не бонус. При покупке спросите, кто проведёт пусконаладку и научит работать в программе станка, где хранятся запасные трубки и блоки питания и приедет ли инженер, если станок встанет посреди заказа. Продавец с историей и своей сервисной службой обычно отвечает на это конкретно, перекупщик чаще отправляет к производителю. У Lasercut, например, ремонт выездной, так что простой не зависит от того, сколько времени вы готовы искать мастера.

Когда пора нанимать

Признаки того, что одиночка достиг потолка: очередь заказов дольше двух недель, часть заказов вы отклоняете, а загрузка станка выше 90 часов в месяц. Если при этом растёт и размер заказа, пора нанимать помощника на неполную ставку. Как выглядит этот шаг и что считать, — в статье о росте из гаража в цех. А как распределить первые три месяца работы, написано в статье о плане запуска по неделям.