Сколько стоит открыть цех лазерной резки металла в 2026 году: оборудование, помещение, электричество, люди

Что входит в стартовый бюджет

Бюджет цеха удобно делить на три части. К разовым вложениям относится всё, без чего станок не начнёт резать: сам станок, его доставка и пусконаладка, компрессор, газ, электрика, вытяжка, стеллажи. Оборотные деньги нужны на металл и газ для первых заказов. Третья часть бюджета — запас на постоянные расходы: аренда и зарплата начисляются с первого месяца, а стабильный поток заказов появляется не сразу.

Последнюю часть чаще всего не закладывают, и именно из-за неё цеха с хорошим станком закрываются в первый год. Ниже считаем все три.

Станок: какой и за сколько

Для цеха, который режет на заказ, базовый формат — стол 1500×3000 мм. Под него раскраивают стандартный лист 1500×3000 без предварительной резки, и большинство заказчиков присылает детали, рассчитанные на этот формат. Компактные станки с полем 1300×1300 мм стоят ненамного дешевле, а работать с ними на заказной резке неудобно: лист приходится резать заранее.

Мощность источника выбирают по толщине, которую режут чаще всего, а не по максимальной. По таблицам производителей источников, которые собраны в калькуляторе стоимости лазерной резки, предельные толщины выглядят так.

Предельную толщину станок режет медленно и с риском непрореза, поэтому для серийной работы берут запас. Если основной поток — листовые детали из стали до 6 мм, хватает источника на 1,5–2 кВт. Если заказчики просят толстый лист или нержавейку от 8 мм, нужен источник от 3 кВт.

Цены взяты из открытых прайсов российских поставщиков осенью 2026 года, без скидок. Это ориентир для бюджета, а не оферта.

Для примера возьмём модели Wattsan по классам: 1313A и 1313E с полем 1300×1300 мм, 1530A с открытым столом 1500×3000 мм и 1530S с автосменой стола. Цена «от» почти всегда означает минимальный источник. Каждый следующий шаг мощности добавляет к цене сотни тысяч рублей, поэтому сравнивайте предложения при одной и той же мощности и комплектации: со сменным столом или без, с кожухом или открытый, с чиллером и программой раскроя или без. Подробнее о выборе мощности и о том, чем волоконный станок отличается от CO2, рассказано в сравнении CO2 или волоконный лазер и в подтеме «Выбор станка».

Помещение

Станок с полем 1500×3000 мм в сборе весит несколько тонн, точную массу указывают в паспорте. К нему нужен проход для погрузчика или тележки с листом, место под стеллаж с металлом, под готовые детали и под отходы. Для одного станка закладывайте 60–100 м², из них сам станок со сменным столом занимает 30–40 м².

Что проверить в помещении до подписания договора аренды:

• Пол. Ровная бетонная стяжка без трещин, рассчитанная на массу станка и пачек листа. Рядом не должно быть пресса или молота: вибрация сбивает точность.
• Ворота и проезд. Станок привозят в сборе или крупными узлами, нужен проезд для манипулятора или погрузчика и ворота под габарит упаковки.
• Отопление. Источник и чиллер работают в плюсовом диапазоне температур. В паспортах встречаются требования +10…+40 °C. В неотапливаемом цехе зимой вода в контуре чиллера замёрзнет.
• Вытяжка. При резке металла образуются дым и мелкая металлическая пыль. Нужен местный отсос от станка и выброс наружу или фильтровентиляционная установка. Как это устроить, подробно разобрано в статье о вытяжке и безопасности.
• Электромощность. О ней отдельный раздел ниже, потому что на этом пункте чаще всего спотыкаются.

Аренда производственных помещений сильно зависит от города. В наших расчётах мы берём 400 ₽ за м² в месяц, это допущение. Подставьте ставку из своих объявлений.

Электричество и техприсоединение

Волоконный источник потребляет из сети примерно в 2,5–3 раза больше своей оптической мощности. К нему добавляются чиллер, приводы, вытяжка и компрессор. В расчётах мы берём около 12 кВт для станка на 1,5 кВт и 20 кВт для станка на 3 кВт вместе со всем вспомогательным оборудованием. Точные цифры дают паспорта станка, чиллера и компрессора, их нужно сложить.

Выделенную мощность помещения запрашивайте с запасом: кроме станка, есть освещение, отопление, сварочный пост, если он появится. Если у арендодателя свободной мощности нет, её увеличивают через сетевую организацию по Правилам технологического присоединения (постановление Правительства № 861). Для юрлиц и ИП с мощностью до 150 кВт сроки в правилах такие:

Плату за присоединение считают по ставкам, которые утверждает региональный регулятор тарифов. Узнать её до подачи заявки можно в личном кабинете сетевой организации.

Тариф для малых предприятий на низком напряжении в 2026 году — примерно 8–13 ₽ за кВт·ч, в зависимости от региона и поставщика. В наших примерах стоит 10 ₽. При мощности 12 кВт и средней загрузке по мощности 60 % час резки обходится в 72 ₽ электричества. Это меньше 4 % себестоимости часа.

Газы и сжатый воздух

Углеродистую сталь режут кислородом: он поддерживает горение металла, и поэтому толстый лист удаётся резать на небольшой мощности. Нержавейку и алюминий режут азотом, чтобы кромка осталась светлой, без окалины. Тонкую сталь всё чаще режут сжатым воздухом, тогда нужен компрессор высокого давления с осушителем и фильтрами.

Для старта хватает баллонов на рампе. Когда расход азота растёт, его выгоднее брать в моноблоках или ставить газификатор с жидким азотом. Расход газа сильно зависит от толщины, сопла и давления, поэтому в расчётах мы берём средние 120–150 ₽ на час резки. Если основная работа — азотная резка толстой нержавейки, эта статья вырастет в разы, посчитайте её по фактическому расходу.

Люди

На один станок в смену нужен оператор. Кто-то должен готовить программы раскроя, считать заказы и общаться с клиентами. На старте это часто делает владелец, позже нанимают технолога.

Мы посмотрели открытые вакансии на портале «Работа России» осенью 2026 года. В таблице приведена нижняя граница зарплаты, которую указал работодатель, по всем регионам.

Сверху зарплаты — страховые взносы. Общий тариф — 30 %. Малые предприятия, у которых основной вид деятельности относится к обрабатывающим производствам, платят 30 % с части зарплаты до 1,5 МРОТ и 7,6 % с превышения. При зарплате 70 000 ₽ и МРОТ 2026 года 27 093 ₽ это около 14 400 ₽ взносов вместо 21 000 ₽. В примерах ниже мы для запаса берём полные 30 %.

Два сценария бюджета

Цифры по станкам взяты из открытых прайсов как ориентир, остальное наши допущения. Замените их ценами своих поставщиков.

Увеличение мощности, ремонт помещения и программу раскроя, если она не входит в комплект, считайте отдельно.

Строку про пусконаладку и обучение не стоит урезать ради экономии: от неё зависит, начнёт станок резать на третий день или на третью неделю. Пока договор не подписан, выясните, кто будет настраивать станок — штатный инженер или внештатный наладчик, — входит ли обучение оператора, где лежат запчасти и сколько действует гарантия. Продавцы с собственной сервисной службой называют сроки заранее: у Lasercut пусконаладка станка по металлу занимает обычно 1–2 дня, а для сложной комплектации со сменными столами или поворотной осью 3–4.

Себестоимость часа и окупаемость

Себестоимость часа мы посчитали в калькуляторе нормо-часа. Допущения: срок службы 7 лет, остаточная стоимость 10 %, одна смена (1 972 часа по производственному календарю 2026 года), тариф 10 ₽, прочие расходы (бухгалтерия, связь, реклама) 20 000 ₽ в месяц.

Почти половину стоимости часа составляет оператор. При загрузке 75 % час в сценарии А подешевел бы до 1 674 ₽, а в сценарии Б при загрузке 40 % подорожал бы до 4 068 ₽. Час станка дорожает из-за простоя, а мощность тут почти ни при чём.

Окупаемость посчитаем по логике калькулятора окупаемости. Калькулятор сравнивает свой станок с подрядчиком. Для цеха, который сам продаёт резку, в поле «платежи подрядчику» нужно поставить выручку, которую вы получите за эти часы по рыночной цене. Цена часа резки для заказчика в нашем примере — 3 000 ₽ для станка на 1,5 кВт и 3 500 ₽ для станка на 3 кВт. Это допущение: соберите прайсы цехов своего города и переведите их в рубли за час. Металл в расчёт не входит, его перепродают заказчику по себестоимости или режут из его листа. Налог тоже не входит.

Безубыточная загрузка — 52 часа в месяц для сценария А и 61 час для сценария Б. Ниже неё цех теряет деньги, даже если не считать возврат вложений. Налог добавит к сроку ещё несколько месяцев: на УСН «доходы» 6 % от 430 500 ₽ — это 25 830 ₽ в месяц, и срок в сценарии Б при 123 часах вырастает с 32 до 37 месяцев.

Стоимость конкретной детали по нормо-часу считает калькулятор стоимости лазерной резки, массу листа и заготовки — калькулятор веса металла. Как собрать цену заказа целиком, рассказано в статье о себестоимости детали.

Порядок запуска