Как рассчитать себестоимость детали и цену заказа в цехе лазерной резки

Из чего складывается себестоимость листовой детали

У фрезерной детали главные статьи — машинное время и наладка, об этом подробно в разборе цены детали на ЧПУ. У детали из листа картина другая: лазер режет быстро, и цена чаще упирается в металл и операции после резки.

Себестоимость партии = М + Р + В + Г + З + П + У

• М — металл: масса заготовок, делённая на коэффициент использования листа и умноженная на цену килограмма.
• Р — резка: длина реза ÷ скорость × запас на углы и разгоны × нормо-час.
• В — врезки: число врезок × время пробивки и подвода головы × нормо-час.
• Г — гибка и другие операции: листогиб, вальцовка, сварка, резьба, покраска.
• З — зачистка кромок от облоя и окалины, если она нужна.
• П — подготовка: проверка файла, раскладка на листе, программа. Не зависит от количества деталей.
• У — упаковка, маркировка, документы.

Доставку считают отдельной строкой или отдают заказчику на самовывоз.

Шаг 1. Металл

Металл считают не по массе готовой детали, а по массе заготовки с отходом. Проще всего взять прямоугольник по габариту детали и разделить его массу на коэффициент использования листа. Отверстия и вырезы из массы не вычитают: эти отходы заказчик всё равно оплачивает.

Пример: кронштейн из стали Ст3 толщиной 2 мм, габарит 150×250 мм. Заготовка весит 0,589 кг: 0,15 × 0,25 × 0,002 м³ × 7850 кг/м³. Проверить массу листа, трубы или профиля можно в калькуляторе веса металла. На 100 деталей при коэффициенте использования 80 % уходит 73,6 кг металла. При цене 80 ₽/кг (допущение, возьмите цену своей металлобазы на дату заказа) это 5888 ₽.

Если заказчик привозит свой металл, строка «металл» исчезает, но появляется риск: испорченный лист придётся компенсировать, а остатки возвращать. Об этом лучше договориться письменно до резки.

Шаг 2. Резка и врезки

Время резки зависит от длины реза, толщины, материала и мощности источника. Длина реза равна сумме периметров всех контуров. У нашего кронштейна наружный контур 0,8 м и шесть отверстий диаметром 9 мм, по 28 мм каждое, всего 0,97 м и 7 врезок.

Посчитаем по формулам калькулятора стоимости лазерной резки: источник 3 кВт, сталь 2 мм с кислородом, скорость по таблице 5 м/мин, запас на углы и разгоны 30 %, нормо-час 2020 ₽.

Врезки здесь стоят больше половины от стоимости реза, хотя их всего семь. На деталях с перфорацией и множеством мелких отверстий время врезок часто превышает время самого реза, поэтому цеха берут за врезку отдельную плату.

Нормо-час 2020 ₽ взят из примера для волоконного лазера 3 кВт за 5 млн ₽ при одной смене и загрузке 75 %. Как посчитать его для своего станка, описано в статье о нормо-часе станка с ЧПУ. Цена станка в примере условная, а к этому классу относится, например, Wattsan 1530A с полем 1500×3000 мм и источником до 6 кВт.

Шаг 3. Гибка, зачистка, подготовка и упаковка

Эти статьи считают по ставке часа соответствующего участка. Допущения ниже взяты для примера, у вас они будут другими.

Подготовка заметно дешевле, когда файл приходит в правильном виде: замкнутые контуры, масштаб 1, без дублирующихся линий. Что проверить в файле до отправки, описано в требованиях к DXF для лазерной резки. Гибку проектируют вместе с резкой: развёртку для листогиба удобно проверить в калькуляторе развёртки, а типичные ошибки разобраны в статье о деталях из листового металла.

Шаг 4. Сводим себестоимость

В партии из ста деталей больше половины себестоимости приходится на металл, а на лазер 13 %. В партии из пяти главная статья — подготовка и наладка листогиба, вместе они дают 77 % суммы.

Шаг 5. Наценка и цена заказа

Наценку на металл и на работу лучше считать раздельно. Металл заказчик может сравнить с прайсом металлобазы, и большая наценка на него выглядит как попытка заработать на перепродаже. Работу сравнить сложнее, и именно она приносит цеху прибыль.

Возьмём наценку 30 % на работу и 10 % на металл (она покрывает закупку, хранение и обрезки, которые не удастся продать).

Пять деталей обходятся заказчику по 547 ₽, сто — по 127 ₽. Разницу дают подготовка и наладка: в маленькой партии они делятся на пять штук, а не на сто.

Минимальный заказ и срочность

Из таблицы видно, зачем цеху минимальная сумма заказа. Подготовка файла, раскладка и наладка занимают одно и то же время, нужна ли одна деталь или сто. Минимальная сумма должна покрыть хотя бы подготовку, наладку и упаковку по нормо-часу. В нашем примере это 1010 ₽ подготовки, 600 ₽ наладки листогиба и 100 ₽ упаковки, около 1700 ₽ себестоимости, или 2200 ₽ с наценкой 30 %. Всё, что дешевле, цех делает себе в убыток.

Срочный заказ стоит дороже не из жадности: чтобы вставить его в очередь, станок переналаживают, а запланированные работы сдвигают, иногда с переработками. Наценку за срочность считайте по реальным затратам: лишняя наладка, сверхурочные часы оператора, штрафы по сдвинутым заказам.

НДС и налоги в цене заказа

С 1 января 2026 года основная ставка НДС — 22 %. Цена для юрлица на общей системе обычно указывается с НДС, и в нашем примере партия из ста деталей превращается из 12 677 ₽ в 15 466 ₽.

Для упрощённой системы правила такие:

Границы по доходу ФНС приводит для 2026 года, их индексируют, поэтому проверьте актуальные значения на сайте налоговой. Ставку 5 % или 7 % нельзя совмещать с вычетом входящего НДС. Если металл, газ и станок вы покупаете с НДС 22 %, для части цехов выгоднее общая ставка с вычетами. Лучше посчитать это вместе с бухгалтером на годовом обороте.

Налог на доход (6 % на УСН «доходы» или 15 % на УСН «доходы минус расходы») в себестоимость детали не включают, но наценка должна его покрывать. На УСН «доходы» налог берут с выручки, а не с прибыли, поэтому при низкой наценке он съедает заметную её часть.

Порядок расчёта