Лазерная маркировка DataMatrix и серийных номеров на деталях для производств

Зачем это заводу

Код DataMatrix на детали служит её идентификатором на всём пути от станка до отгрузки. Он заменяет таблички и бумажные карты и читается сканером даже при загрязнении, потому что стандарт ISO/IEC 16022 использует коррекцию ошибок Рида — Соломона. В отличие от наклейки, код, нанесённый лазером на металл, не отклеивается, не стирается и выдерживает окраску, масло и нагрев. Поэтому его заказывают производители автокомпонентов, приборов, инструмента и оборудования.

Цена услуги в открытых карточках невысока. Яндекс Услуги показывают от 25 рублей у «ВА групп», 80 рублей за штуку у мастерской по гравировке металла, 100 рублей у «Лазер-тор» и «Награды Плюс», 400–700 рублей у студий гравировки и «АСАП-Сервис». Выборка отражает штучные заказы, а в серии цена за деталь ниже. Если у заказчика тысячи деталей в месяц, вы продаёте не маркировку, а встроенную в его поток линию.

Размер и качество кода

Стандарт ISO/IEC 16022 описывает версию ECC 200, то есть квадратные коды от 10×10 до 144×144 модулей. Размер кода на детали задаётся модулем, и код 16×16 модулей с модулем 0,3 мм занимает 4,8×4,8 мм. Лазер даёт разрешение, достаточное для модуля 0,2–0,3 мм, но читаемость определяется контрастом, а не размером. Вокруг кода оставляют свободную зону, а на изогнутой поверхности подбирают размер и фокусировку.

Для маркировки по детали качество проверяют сканером с градацией по ISO/IEC 15415, а для кодов, нанесённых прямо на деталь, действует руководство ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006). Заказчикам, у которых код читают автоматические линии, может понадобиться протокол качества кода, и мастерская со сканером выигрывает у конкурентов.

Контраст на разных материалах

На нержавеющей стали получаются светлые и тёмные коды в зависимости от режима, а чёрная отжиговая маркировка на MOPA-источнике создаёт высокий контраст без рельефа. На анодированном алюминии лазер снимает покрытие, и код выходит светлым на тёмном фоне. На голом алюминии нужен MOPA или глубокая гравировка. На окрашенных деталях код снимает краску. На пластиках работает UV- или MOPA-источник, а CO2-маркер подойдёт для картона и дерева. Режимы записывают для каждого материала и плавки.

Оснастка и скорость

В серию деталь подают из гнёзд оснастки или с конвейера. Для небольших партий делают шаблон-кассету, в которую укладывают 20–50 деталей, а станок маркирует всю кассету за один цикл. Для потока подходит конвейерная версия маркера, например Wattsan FL FM, которая маркирует на ходу. Переменные данные подставляются из таблицы или из системы заказчика.

Как продавать

Заказчиками становятся производства, у которых нет своего маркера или он загружен. Им продают пробную партию на 50–100 деталей и протокол сканирования. Важны скорость ответа и повторяемость, потому что клиент запоминает тех, у кого код всегда читается. Для первых контактов подойдут сборочные цеха, производители станков и комплектующих, приборостроительные заводы и сервисы по ремонту оборудования.

Старт

Для металла нужен волоконный маркер 20–30 Вт, то есть настольный Wattsan FL TT или Zerder той же мощности, а для контраста на нержавейке и алюминии версия на MOPA-источнике JPT M7. Кроме маркера понадобятся сканер с оценкой качества и оснастка. Полезно сделать образцы на трёх материалах (нержавеющая сталь, анодированный алюминий, окрашенная сталь) и отправить их потенциальным клиентам.

Договор и документы

С заводом работают по договору на оказание услуг и спецификации, где записаны перечень деталей, размер и тип кода, формат данных, требования к контрасту и методу проверки. В спецификацию вносят, кто отвечает за брак материала, потому что деталь с пятном коррозии или неровной поверхностью код не удержит. Пробную партию маркируют бесплатно или за символическую цену и отдают с протоколом сканирования, и так вы показываете качество, а заказчик получает основание для решения.