Материалы · Алюминий
АМг2: характеристики, состав, аналоги
Другие обозначения: АМг2М, АМг2Н2, АМг2Н, 1520, 5051A, 5251, AlMg2
Кратко
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | Алюминиевый сплав системы Al–Mg (около 2% магния), не упрочняется термообработкой |
| Стандарт | ГОСТ 4784-2019 |
| Плотность | 2,69 г/см³ |
| Предел прочности σв, отожжённый лист АМг2М | не менее 165 МПа (ГОСТ 21631-76) |
| Полунагартованный лист АМг2Н2 | σв 235–314 МПа, σ0,2 не менее 145 МПа (толщина 0,5–4 мм) |
| Нагартованный лист АМг2Н | σв не менее 265 МПа, σ0,2 не менее 215 МПа |
| Относительное удлинение δ | 16–18% у АМг2М, 5–6% у АМг2Н2, 3–4% у АМг2Н |
| Твёрдость | около 45 HB (отожжённый; нагартованный — около 60 HB, типичные значения) |
| Элемент | Массовая доля |
|---|---|
| Магний (Mg) | 1,8–2,6 |
| Марганец (Mn) | 0,1–0,6 |
| Железо (Fe) | до 0,50 |
| Кремний (Si) | до 0,40 |
| Медь (Cu) | до 0,15 |
| Цинк (Zn) | до 0,15 |
| Титан (Ti) | до 0,15 |
| Хром (Cr) | до 0,05 |
| Алюминий (Al) | остальное |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 2,69 г/см³ |
| Теплопроводность | около 159 Вт/(м·К) |
| КТР | 24,2·10⁻⁶ 1/К (20–100 °C) |
| Модуль упругости | 71 ГПа |
| Удельное электросопротивление | 0,0476 Ом·мм²/м |
| Способ | Оценка | Что учесть |
|---|---|---|
| Обработка резанием (фрезеровка, токарка) | хорошо | Вязче дюраля, стружка сливная. Нагартованный металл фрезеруется чище отожжённого. Нужны острые фрезы с полированными канавками и охлаждение. |
| Лазерная резка | хорошо | Режется волоконным лазером с азотом, кромка светлая. CO2-лазер не подходит. |
| Плазменная резка | хорошо | Толстый лист можно резать плазмой, кромка грубее лазерной и перед сваркой требует зачистки. |
| Сварка | отлично | Хорошо варится аргонодуговой (TIG, MIG) и контактной сваркой, присадка — СвАМг3. По марочнику свариваемость без ограничений. |
| Гибка | отлично | Отожжённый АМг2М гнётся с малым радиусом, отбортовывается и штампуется. Н2 гнётся с большим радиусом, нагартованный Н — хуже всего. |
| Стандарт | Марка |
|---|---|
| Европа (EN 573-3) | EN AW-5051A (AlMg2), по ГОСТ 4784-2019 |
| Европа (EN 573-3) | EN AW-5251 (близкий) |
| США (AA) | 5051 (близкий) |
Аналоги близкие: составы и свойства совпадают не полностью. Для ответственных деталей сверяйте сертификат.
Где применяется
- Корпуса приборов и шкафов
- Обшивка вагонов, фургонов и прицепов
- Топливные и водяные баки
- Воздуховоды и детали вентиляции
- Штампованные детали и крышки
Виды поставки
Лист, Лента, Плита, Профиль, Труба, Проволока
Состояния М, Н2 и Н
Как и все сплавы АМг, АМг2 не закаливается, прочность ему задают нагартовкой. По ГОСТ 21631 отожжённый лист АМг2М держит не меньше 165 МПа при удлинении 16–18%. Полунагартованный АМг2Н2 прочнее, 235–314 МПа, но удлинение у него всего 5–6%. Нагартованный АМг2Н держит не меньше 265 МПа при удлинении 3–4%. Под гибку и штамповку берут М или Н2, под плоские панели без формовки — Н.
АМг2 или АМг3
АМг3 прочнее: отожжённый лист держит не меньше 185–195 МПа против 165 МПа у АМг2. Зато в АМг2 меньше магния, и он лучше переносит сложную формовку. Если деталь гнут и отбортовывают, а нагрузка невелика, АМг2 удобнее. Если важна прочность сварной конструкции, берут АМг3 или АМг5.
Что будет при нагреве
Ограничение по нагреву для сплавов Al–Mg связано с магнием: при содержании выше 3% долгая работа при температуре выше 65 °C делает металл склонным к межкристаллитной коррозии. В АМг2 магния меньше, поэтому он подходит для баков и теплообменников, которые работают тёплыми, а АМг5 и АМг6 для них не берут.
Чем режут и обрабатывают АМг2
Лазерная резка волоконным лазером
Оценка: хорошо
Плазменная резка
Оценка: хорошо
Гидроабразивная резка
Фрезерование на станке с ЧПУ
Оценка: хорошо
Токарная обработка
Оценка: хорошо
Сварка
Оценка: отлично
Гибка
Оценка: отлично
Лазерная маркировка и гравировка металла
Частые вопросы
5052 — это АМг2?
Нет. По ГОСТ 4784-2019 сплаву 5052 соответствует АМг2,5 с 2,2–2,8% магния и добавкой хрома. Для АМг2 стандарт указывает EN AW-5051A.
Можно ли закалить АМг2?
Нет. Сплавы алюминия с магнием термообработкой не упрочняются. Прочность повышают холодной прокаткой — так получают состояния Н2 и Н.
Источники данных: ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»; ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов»; EN 573-3 «Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3: Chemical composition and form of products»; Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. — М.: Машиностроение.
Данные сверены с источником 1 октября 2026. Нашли ошибку — напишите в редакцию.