Производство стеллажей из фанеры на ЧПУ: экономика, оборудование, сбыт

Конструкция

Стеллаж из фанеры хорош тем, что собирается без метизов: боковины вырезаются с гнёздами, полки — с шипами, и весь корпус держится на посадке плюс капле клея. Фрезер вырезает и отверстия под шканты, если нужна разборная модель. Ширину паза задают не по номиналу 15 мм, а по замеру листа: фанера «15 мм» на деле бывает 14,6–15,3 мм, и паз под номинал окажется или тугим, или болтающимся. Практика мастерских — вырезать на обрезке тестовую гребёнку с шагом 0,1 мм и выбрать, где шип входит от руки с лёгким усилием.

Внутренний угол паза остаётся скруглённым по радиусу фрезы Ø6, поэтому у шипа делают поднутрения в углах паза или скругляют сам шип.

Раскрой и фрезы

Для листа ФК берут компрессионную фрезу Ø6: верхние зубья прижимают шпон сверху, нижние снизу, и торцы не рвутся. Первый слой — не глубже длины нижней спирали; последний проход оставляют на 0,3 мм «чистовым». Лист держит вакуумный стол, а при слабом вакууме на мелких деталях (шипы, кронштейны) помогают перемычки по 4 мм.

На один стеллаж уходит около 1,1 листа 1525×1525 мм с отходом, остаток листа идёт на стяжки и детали меньшего стеллажа. Плотная раскладка в CAM с зазором около 8 мм между деталями, чуть больше диаметра фрезы, уменьшает отход.

Отделка

Шлифовка — самая долгая операция. Кромки фанеры ворсятся после фрезы, и их проходят шкуркой P120, затем P180, снимая фаску 1 мм: острая кромка и режет руки, и скалывается на углу. Далее масло или акриловый лак на водной основе в два слоя. Масло оставляет видимый рисунок слоёв фанеры, который многие покупатели считают достоинством.

Брак и сертификация

Типичный брак: слишком тугой шип, из-за которого раскалывается боковина; скол шпона на выходе фрезы; перекос корпуса при сборке без струбцин. Мебельную продукцию, в том числе из фанеры, подтверждают по техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 025/2012 «О безопасности мебельной продукции»; детский стеллаж дополнительно проходит по ТР ТС 007/2011. Маркетплейсы просят документ в карточке.

Кому и где продавать

Стеллаж из фанеры берут в детскую, прихожую, мастерскую и офис; детские модели («Монтессори», «Ракета», «Труфаст») в выборке дороже простых. В выборке есть и модульные системы из фанеры, где покупатель добавляет секции. Заказы под размер ниши и нестандартные пазы — прямые продажи с ценой выше маркетплейсовой. Спрос на детские модели обычно растёт к началу учебного года и перед Новым годом.

Сборка и контроль

Стеллаж собирают на столе с ровной плитой: боковины кладут плашмя, ставят в гнёзда полки и стягивают струбцинами по диагонали. Если диагонали корпуса расходятся больше чем на 1–2 мм, шипы сидят неравномерно, и корпус придётся разбирать до схватывания клея. После сушки проверяют стеллаж на устойчивость: ставят на пол и качают за верхний край.

В упаковке стеллаж можно отправлять разобранным: детали лежат плашмя в коробке около 1550×350×60 мм, и логистика получается дешевле, чем у собранного корпуса, а сборка на клей заменяется клиньями или шкантами.

Оборудование

Для листа 1525×1525 мм нужен класс 1313–1616: так, у Wattsan под этот формат есть A1 1616 (поле 1600×1600 мм, шпиндель 3 кВт) и M1 1616. На станках 1325, например A1 1325 или M1 1325, режут лист 1220×2440 мм. Торцевые отверстия под конфирматы фрезер сверху не просверлит: для такой присадки есть сверлильно-присадочные станки QUICK, но в мастерской для фанеры хватает кондуктора.

Что смотрят на старте

Сделайте одну модель, но в трёх размерах и двух отделках, и посмотрите, какая уходит быстрее. Файл с параметрической толщиной листа облегчает смену фанеры от поставщика к поставщику, а мелкие стеллажи 700×300 мм продают с упаковкой в одной коробке без разборки.