Как повысить эффективность станков с ЧПУ

Для сокращения производственных циклов, повышения загрузки оборудования с ЧПУ и оптимизации техпроцессов на предприятиях активно внедряются системы контроля за работой оборудования.

В качестве примера можно оценить результаты использования системы контроля в российской компании, производящей сельхозтехнику. Для контроля работы механического производства к программной платформе Winnum было подключено 70 единиц оборудования, включая универсальное. В результате внедрения системы, систематического анализа и оптимизации производства расход режущего инструмента сократился на 15%, повысилась ритмичность загрузки оборудования, были сокращены нормы времени на обработку деталей. В итоге это привело к исключению 2-й смены и увеличению объема выпуска продукции в 1,8 раза при тех же производственных мощностях!

Получение всех данных происходит благодаря прямому подключению системы контроля к контроллеру станков с ЧПУ любой известной компании: Siemens, Heidenhain, Fanuk, Haas, Mazak, Mitsubishi, «Балт-Систем», «Маяк» и др.

Информация снимается с оборудования и передается в систему, которая отражает в режиме реального времени работу станков. Сейчас популярен метод интерактивного трехмерного цифрового двойника, когда динамическая информация в графическом виде отображается на экране монитора или планшета. Помимо этого, формируются отчеты о загрузке оборудования, ошибках при работе, аварийных ситуациях, оценивается эффективность вмешательства оператора в техпроцесс, составляются графики и аналитические материалы. Эта информация очень важна для технологов и начальников цехов.

С целью оптимизации техпроцессов производится анализ вмешательств в технологию, выявляются случаи нарушения технологической дисциплины и анализ их влияния на экономический результат. Детальная фотография рабочего дня позволяет оценить полезную работу по каждому инструменту и длительность операций.

Информация выводится на компьютер, смартфон или планшет только для пользователей, имеющих доступ к системе.

В систему может быть включено и обычное оборудование без ЧПУ. В этом случае происходит съем информации о том, включено ли оборудование, выполняется ли резание, идет контроль загрузки оборудования.

В программе контроля видно, какое оборудование включено, какое занимается отработкой программы, по какому коду, какая нагрузка на шпиндель, где возникает аварийная ситуация и т.д.

Мониторы (3D-сцены) полезно установить внутри цеха. Это сразу повышает дисциплину труда: всем понятно, кто и что делает в цехе. Мастеру, технологу и начальнику цеха видно, где произошла остановка, а где требуется немедленное присутствие для мощного регулирующего воздействия.

По конкретному станку может быть получена информация: по какой управляющей программе работает станок, есть ли управляющие воздействия оператора на ручки коррекции скорости обработки или подачи. Можно проанализировать загрузку станка в течение смены, в том числе, какая была нагрузка на шпиндель в течение дня.

Например, на оборонных предприятиях упор идет на качество, на металлообрабатывающих – на количество выпускаемых деталей. Одни за счет увеличения режимов резания пытаются увеличить загрузку оборудования и объем выпускаемой продукции, а для других важнее идеальное соблюдение технологии и упор на качество изделий.

Внедрение системы контроля вызывает в итоге сокращение производственных циклов, повышение загрузки оборудования, оптимизацию технологических процессов, снижает зависимость от человеческого фактора при сборе данных, позволяет эффективно проводить мониторинг производственного оборудования, сбор и хранение данных, анализ техпроцессов и осуществляет контроль KPI сотрудников. В итоге - повышение рентабельности производства.