Системы трехмерного прототипирования в ювелирной отрасли

Компания «Миникуб» – единственный российский производитель 3D-принтеров для ювелирной отрасли, качество изделий которого конкурирует с европейскими производителями. Об особенностях изготовления моделей ювелирных изделий мы беседуем с Дмитрием Шацилло, директором компании и разработчиком 3D-принтеров Minicube.

• Расскажите, пожалуйста, об используемой в 3D-принтерах Minicube технологии.
• Применяем технологию DLP: в ванну принтера наливается жидкий фотополимер, это материал, который отверждается при засветке ультрафиолетовым светом. Рабочая платформа опускается в жидкость. Специальная проекционная система, источником света которой является ультрафиолетовый светодиод, светит снизу ультрафиолетом на дно ванны. Свет, проходя через ванну, засвечивает жидкий фотополимер. Там, где свет попадает на дно рабочей площадки, фотополимер отверждается. Проекционная система ультрафиолетом проецирует изображение послойно. Затем площадка при помощи сложного алгоритма поднимается на 15 микрон и идет следующая засветка, так слой за слоем наращивается модель. Таким образом изделие растет снизу вверх и вниз головой. Процесс очень быстрый, сопряжен с минимумом механических воздействий. Толщина слоя в наших моделях – от 15 микрон. Если требуется повысить скорость изготовления, то платформа поднимается с шагом в 22 или 30 микрон.
• После 3D-принтера требуется дополнительная обработка моделей?
• Практически нет, можно сразу приступать к формованию: модели пакуются в опоку, заливаются гипсом. После застывания гипса модели при нагревании опоки выжигаются. Теперь можно отливать украшения в металле. Это процесс прямого литья.
• У вас изготовлены модели разных цветов – зачем такая красота, если фотополимер все-равно выжигается в опоке?
• Гамма цветов моделей означает, что использованы разные фотополимеры. Мы производим разработанные нами фотополимеры прямого литья MinicubeFire, литьевые свойства которых позволяют обеспечить изготовление качественных моделей, а стоимость выгодно отличается более, чем в два раза от западных аналогов.
• Предусмотрено ли изготовление на принтере мастер-моделей?
• Да, в наших принтерах возможно использование керамического фотополимера. Раньше модель отливали в серебре, шлифовали, полировали и затем запекали в горячей резине, т.е. происходил процесс вулканизации. Так же можно делать и с керамической мастер-моделью. Получаем резиновую форму, в которую заливаем воск и делаем необходимое количество копий. Далее восковые копии собираем в елку, помещаем в опоку и отливаем в металле. Это уже тиражная технология. С помощью резиновой формы модель тиражируется в тысячах копий.
• Если сравнить модели, изготовленные на 3D принтере и фрезерном станке.
• Принтер более производительный, чем фрезер. На одном столе вы можете поставить 50-60 разных колец и вырастить их одновременно, а фрезер за то же время обрабатывает только одно изделие. Что касается качества, то современные принтеры приближаются к качеству фрезера.
• Какие модели предлагает компания «Миникуб», в чем их отличия?
• Выпускаем 3D-принтеры нашей разработки с собственным программным обеспечением с 2014 г. В линейке четыре модели. Основное отличие – размер рабочей площадки и производительность. Самая младшая модель Minicube2HD может делать 5-7 моделей за 4 часа. Размер площадки составляет 64 х 36 мм. У средних Minicube Pro/Pro2 размер площадки 90 х 51 мм, но одна модель Minicube Pro2 является более производительной – выращивает площадку за 2 часа, а вторая Minicube Pro – за 3 часа. Старшая модель Minicube Ultra имеет размер площадки 130 х 73 мм и рост обеспечивается в течении 1,5 часов, т.е. производительность в 8 раз выше, чем у младшей модели, и она способна изготовить 6 000 моделей в месяц. Соответственно Minicube2HD и Minicube Pro рассчитаны на небольшие ювелирные студии, а Minicube Pro2 и Minicube Ultra – на предприятия, где требуется большое количество и высокая скорость изготовления моделей.
• Чем ваша компания отличается от других?
• Мы сторонники комплексного подхода: не только производим и продаем 3D-принтеры, но и обеспечиваем работу оборудования «под ключ»: поставка расходных материалов (ванны, фотополимеры, лампы и чистящие приспособления для проекционных систем), видеоконсультации и фотоматериалы по вопросам выращивания моделей или техническому обслуживанию, обновление программного обеспечения. Поэтому в числе наших клиентов ювелирные заводы и студии от Калининграда до Хабаровска. Особенно приятно, что среди наших клиентов есть такие именитые ювелирные производители и бренды как Chamovskikh, Акимов, Красносельский ювелирпром, завод «Дельта».
• Развиваете ли сотрудничество с учеными?
• Компания «Миникуб» совместно с Костромским государственным университетом в 2018 г. организовала Центр сервисной поддержки клиентов по вопросам литья фотополимеров. Нашим клиентам дают рекомендации специалисты ведущего ВУЗа страны по применению формомасс, времени отверждения, решению проблем с качеством литья.