Фотополимерная 3D-печать для мастерской: MSLA, DLP и SLA, смолы, мойка и безопасность

Три способа засветить слой

Во всех трёх технологиях платформа опускается в ванну со смолой, свет затвердевает один слой, платформа поднимается на толщину слоя, и цикл повторяется. Различается источник света.

Для сравнения ниже собраны характеристики нескольких принтеров с официальных страниц производителей на 03.10.2026. Цифры по лазерным принтерам в таблицу не включены: паспорта, которые удалось проверить, относятся к MSLA и DLP.

Размер пикселя у MSLA и DLP считают делением поля на число пикселей: у 14K-экрана M7 Pro он около 17×25 мкм, у проектора Photon D2 около 51 мкм. Зато у DLP нет экрана, который изнашивается: производитель Photon D2 пишет, что замена экрана не нужна. Расходники у MSLA те же, что у остальных смоляных принтеров: плёнка ванны и сам экран.

Точность, слой и размер стола

В плоскости точность задаёт пиксель, по высоте — слой. Если на стол поставить тонкий рельеф 0,1–0,2 мм, ему нужен принтер с пикселем 20–50 мкм и слоем до 0,05 мм. Для корпуса с защёлками хватает слоя 0,1 мм.

Тонкий слой не бесплатен. Деталь высотой 100 мм при слое 0,05 мм состоит из 2000 слоёв, и на одну экспозицию уйдёт от 43 минут (1,3 с на слой) до 80 минут (2,4 с на слой) на Prusa SL1S Speed. Эта оценка не учитывает подъём платформы и наклон ванны, а они добавляют заметное время. Поэтому для прототипов берут слой 0,1 мм, а 0,025–0,05 мм оставляют для миниатюр, ювелирных моделей и зубов.

Размер стола ограничивает больше, чем точность. Корпус 180×120 мм не влезет в SL1S, а в Photon Mono M7 Pro встанет вплотную, одним положением. Крупные детали режут на части с пазами и склеивают, и тогда шов виден. Для этого случая подходит FDM, о нём ниже.

Главное преимущество MSLA и DLP перед лазером и FDM связано со временем слоя. Экран и проектор засвечивают весь слой сразу, и платформа с двенадцатью миниатюрами печатается за то же время, что одна. У FDM время растёт с числом деталей, потому что сопло обходит каждую по очереди. Сравнение двух технологий подробно разобрано в статье о выборе между FDM и фотополимером.

Какие бывают смолы

Смолы делят по назначению. У каждой производитель публикует паспорт (TDS) с режимом засветки, и числа в нём относятся к конкретному режиму. В таблице значения из библиотеки материалов Formlabs 2025 года, образцы напечатаны на Form 4 или Form 2.

Источник: Formlabs Materials Library, версия 2025 года; паспорт Grey V5 подготовлен 20.03.2024, паспорт Tough 2000 пересмотрен 03.04.2025.

Что из таблицы следует для практики:

• Стандартные смолы хрупкие. У Grey V5 удлинение при разрыве 13% и ударная вязкость по Изоду с надрезом 32 Дж/м после засветки. Для нагруженной детали или защёлки, которую будут часто защёлкивать, нужна Tough или Durable.
• Tough 2000 даёт ABS-подобную прочность, но не его теплостойкость. HDT при 0,45 МПа составляет 59 °C, поэтому деталь рядом с нагретым мотором размягчится. В паспорте смола описана как «ABS-like strength and stiffness», то есть по прочности и жёсткости.
• High Temp держит 238 °C только после двойного отверждения с нагревом в печи при 160 °C. После засветки 60 °C в течение часа HDT составляет 120 °C. Ставить такой режим на каждую деталь неудобно, зато других смол с таким запасом по температуре в библиотеке Formlabs нет.
• Литьевая смола сгорает почти без золы, поэтому из неё делают выжигаемые модели для литья по выплавляемым моделям. В паспорте есть стандартный график прокалки формы; его подбирают под свою формовочную массу.
• Смолы других производителей отличаются ценой и цветом, но не стоит переносить паспортные цифры одного бренда на другой.

Прочность одной и той же смолы зависит от режима. У Grey V5 разница между сырым образцом и засвеченным при 60 °C составляет 16 МПа (46 против 62), у High Temp — почти трое (21 против 58 МПа после засветки при 60 °C).

Мойка и засветка

После печати деталь покрыта жидкой смолой. Порядок такой:

Режим засветки нельзя выбирать на глаз: у стандартной смолы недосвет оставляет деталь липкой и слабой, а у длинного отверждения усиливается жёлтый оттенок. Prusa Research в статье о пожелтении смол пишет, что для моделей, где важен цвет, стоит брать короткое отверждение, а для Prusament Model рекомендует не меньше трёх минут. Пожелтевшую деталь можно прогреть при 60 °C в течение нескольких часов: это максимальная температура для смол Prusament.

Безопасность смол

Жидкая смола при контакте с кожей вызывает раздражение и аллергию, а испарения требуют проветривания. По руководству Prusa Research:

• работать надо в перчатках, при печати использовать простой респиратор;
• попавшую на кожу смолу сразу смыть водой с мылом, а при зуде или сыпи обратиться к врачу;
• комнату проветривать, пока идёт печать;
• хранить в непрозрачных бутылках при 18–32 °C, вдали от света и пыли;
• перед использованием бутылку встряхнуть около 10 секунд, но некоторые литьевые и стоматологические смолы встряхивать нельзя;
• жидкую смолу утилизировать как опасную химию, а не выбрасывать в бытовой мусор.

Когда лучше FDM

FDM выигрывает, когда деталь большая, нагружена и не должна быть красивой. Корпус 180×120 мм с посадочными местами под плату, кронштейн и оснастка печатаются на FDM целиком и из более вязкого материала: PETG по паспорту Prusa не ломается при ударе по Шарпи без надреза. Фотополимерная деталь с тем же размером потребует несколько печатей и сборки. Материалы для FDM разобраны в статье о пластиках для функциональных деталей, а справочные страницы есть по PET и PETG, ABS и поликарбонату.

Расчёт: партия миниатюр и корпус

Возьмём цены из страницы идеи про фигурки для настольных игр на 02.10.2026. Стандартная смола стоит 1 360 ₽/кг, миниатюра 30 мм весит с поддержками около 15 г, партия из 12 штук печатается около 3,5 часа (оценка со страницы идеи), а час принтера с амортизацией и электричеством оценён в 60 ₽.

Спирт, перчатки, плёнка ванны и брак в расчёт не вошли: добавляйте их по своим затратам. Для масштаба: готовые неокрашенные миниатюры на Яндекс Маркете стоят от 207 до 990 ₽.

Теперь та же масса в других материалах. Корпус под плату с массой 85 г, как на странице про корпуса из PETG и акрила, обойдётся в PETG по 615–635 ₽/кг в 52–54 ₽ на материал. В стандартной смоле по 1 360 ₽/кг те же 85 г стоят около 116 ₽, то есть вдвое дороже, а корпус 180×120 мм занимает почти весь стол M7 Pro и не помещается в SL1S. Для запчастей по образцу, как на странице про запчасти и фурнитуру, смолу имеет смысл брать, если деталь маленькая и нужны точные зубья или тонкий рельеф.