Какую мебель выгодно делать на фрезере с ЧПУ: шесть изделий по марже и ручному труду

Как мы считали

Сначала про исходные данные, потому что от них зависит вывод. Час фрезера с оператором стоит 1 807 ₽: это расчёт из статьи о цехе фрезеровки по дереву (станок 2 млн ₽ с вакуумным столом и аспирацией, загрузка 60 %). Ручной труд сборщика взят по 400 ₽ в час. Цены листов и готовых изделий в таблице — ориентир редакции, а не выборка карточек с площадок: маркетплейсы закрыты для автоматического чтения, поэтому перед запуском проверьте 5–10 карточек своей ниши. Фанера берёзовая ФК 18 мм 1525×1525 мм принята по 4 000 ₽ за лист, ЛДСП 16 мм 2800×2070 мм по 2 900 ₽.

Свой расчёт под ваши цены собирается в калькуляторе себестоимости изделия, а срок возврата вложений в станок — в калькуляторе окупаемости.

Шесть изделий в сравнении

«Вклад на час рук» — это цена за вычетом материала, станка и фурнитуры, делённая на ручные часы. Из этих денег вы платите сборщику, аренду и налог, а остаток — прибыль. Значения у всех шести изделий близки, и это главный вывод: выбирать мебель по красивой цене изделия бессмысленно. Табурет за 2 900 ₽ даёт почти столько же на час работы, сколько этажерка за 9 900 ₽.

Различия видны в другом столбце. Ручных минут на 1 000 ₽ цены: у этажерки 6,1, у торгового стеллажа 7,1, у детского набора 7,6, у обувницы 8,3, у тумбы 8,5, у табурета 8,6. Чем меньше число, тем меньше людей нужно, чтобы сделать тот же оборот.

Узкое место — руки, а не станок

Посчитаем смену. При загрузке 60 % фрезер работает около 4,8 часа и вырежет 13 этажерок (22 минуты на штуку). За те же 8 часов один сборщик на этажерке с шлифовкой, маслом и сборкой за 60 минут сделает 8 штук. Значит, на один фрезер нужно 1,6 сборщика. У тумбы станок режет 24 штуки за смену, сборщик собирает 9, и соотношение уходит к трём к одному. Покупка второго фрезера ничего не даст, пока не решены ручные операции.

Отсюда практические выводы:

• Режьте шипы и пазы так, чтобы сборка шла без подгонки. На фанерной мебели это даёт 10–15 минут сборки вместо 40.
• Уберите шлифовку торцов фрезой. Слои берёзовой фанеры на торце видны и шершавы, их обычно шлифуют вручную. Радиусная кромочная фреза с радиусом 2–3 мм, пройденная по контуру отдельным проходом, убирает до трети ручного времени и даёт узнаваемую «фирменную» кромку.
• Закройте кромку ЛДСП на станке. Ручная кромка ABS занимает у тумбы около 25 минут. Кромкооблицовочный станок, например QUICK KF-20, делает те же 12 погонных метров за 5–6 минут. Ручные минуты на тумбе падают с 55 до 36, вклад на ручной час растёт с 3 893 до примерно 5 800 ₽ даже с учётом времени кромочного станка.
• Продавайте с отделкой или без неё осознанно. Масло-воск или лак на изделие — 15–20 минут и сушка. Если покупатель допускает «под самостоятельную отделку», цена падает на 8–12 %, а ручное время на четверть.

Где теряют деньги

Формат листа и поле станка. Лист фанеры 1525×1525 мм не помещается в поле 1300×2500: он шире 1300 мм. На таком станке лист придётся распиливать, а это операция и отходы. Поле 1600×1600 берёт лист целиком. Листы ЛДСП 2800×2070 мм идут на поле 2100×3100. Подробно формат под плиту разобран в статье о цехе фрезеровки.

Допуск по толщине. Фанера 18 мм из разных партий и от разных поставщиков отличается на десятые доли миллиметра. Паз под шип в 18,0 мм на листе толщиной 17,6 мм даёт люфт, а на 18,3 мм шип не входит. Делайте паз параметром, мерьте штангенциркулем каждую пачку и вводите поправку в программе.

Сколы и подъём слоя. Шпонированная и ламинированная плита скалывается на выходе фрезы. Для ЛДСП и МДФ в плёнке берут компрессионную спиральную фрезу 6 мм, для чистой фанеры подходит спираль «вниз». Подачу подбирают по сколу: ориентир 5–8 м/мин при 18 000 об/мин, но точное значение зависит от инструмента и плиты.

Прижим мелких деталей. Деталь размером с ладонь в конце реза сдвигается и портит край. Оставляйте перемычки 3–4 мм и добавляйте их вручную в раскладке, либо режьте мелочь на вакуумном столе с жертвенной плитой.

Нестандартный остаток. Обрезки фанеры 12–18 мм остаются каждый лист. Если не планировать на них табуреты, полочки или ножки, 8–12 % материала уходит в отходы. Раскладку стоит собирать на несколько заказов сразу.

На чём делать

Класс станка определяется листом и тем, сколько на нём будет резаться деталей в смену.

Цены — у продавцов на октябрь 2026 года, в разных магазинах они отличаются. Для мастерской, которая начинает с фанеры, обычно хватает станка 1600×1600: он берёт целый лист и стоит от 615 000 ₽. Если планируется регулярный раскрой ЛДСП, смотрите сразу в сторону 2100×3100 и автосмены инструмента. Характеристики такого станка — например, на странице Wattsan A1 1616. Для небольшой серии на фанере часть мастеров дополняет фрезер лазером: так, блогер GORDEEN в ролике «Делаю мебель в стиле LOFT на заказ для магазина» работает с настольным лазером 0503 того же производителя.

Что делать с этим расчётом

Если мебель из фанеры вам интереснее ЛДСП, переходите к статье о лофте, детской и торговой мебели из фанеры, а о заказе кухонь на ЧПУ читайте в разборе где окупается ЧПУ для кухонь. Идеи изделий с расчётом собраны в разделе «Идеи».