Резка фанеры, акрила и кожи на CO2-станке: толщины и режимы под трубки 60–150 Вт

Как читать таблицы режимов

Скорость резки зависит от мощности трубки, материала, толщины и линзы. Yongli, производитель трубок, даёт для каждой строки две скорости. «Предельная» — самая высокая, на которой материал ещё прорезается. «Рекомендуемая» — та, на которой кромка выходит нормальной. В таблице ниже рекомендуемая стоит первой, предельная в скобках.

Колонки собраны из страниц Yongli для классов трубок 75–90, 90–100, 100–130, 130–160 и 150–180 Вт. Строки по дереву, которые мы сверили (3, 5 и 10 мм), совпадают с таблицами Artizono и Raymond Laser, на них построен калькулятор мощности лазера. Под свою толщину удобнее считать в нём, а здесь нужна общая картина.

Скорость в мм/с, источник — таблицы Yongli на страницах трубок, просмотрено 3 октября 2026 года. «Дерево» у производителя — «кроме твёрдых пород», фанера из-за клея обычно идёт медленнее. Прочерк значит, что значения нет. В колонке 150–180 Вт мы не стали переносить дерево: у Yongli там 10 мм режется медленнее, чем на трубке 130–160 Вт, и это противоречит соседней колонке.

Для трубки 60 Вт и для сверки возьмём таблицы китайского производителя CO2-станков Thunder Laser: стандартная голова с линзой 2″, мощность до 90 %.

Расхождение видно сразу. Фанера 4,5 мм на 80 Вт идёт в этих таблицах на 35 мм/с, а у Yongli дерево 5 мм — на 10. Акрил 5 мм на 130 Вт в той же таблице (16 мм/с) медленнее, чем на 100 Вт (18 мм/с). Таблицы снимали на разных станках и с разной оптикой, а сам производитель называет свои цифры «общими рекомендациями и точкой старта». К тому же табличная скорость относится к прямому участку, на углах и мелких контурах голова разгоняется и тормозит.

Потолок толщины и запас по мощности

Правило из разбора по фанере на сайте производителя станков: каждые 10 Вт мощности режут 1 мм фанеры. Для 80 Вт это 8 мм технически, но чтобы трубка служила дольше, её не грузят выше 80 % номинала, поэтому для 80 Вт рабочий предел — 6 мм. Умножьте мощность на 0,08 и получите потолок в миллиметрах.

Строки 60, 100, 130 и 150 Вт мы пересчитали по тому же правилу, это ориентир, а не паспортные данные. Такую же разницу между «можно» и «работать каждый день» показывают описания станков. У Wattsan 6040 ST с трубкой 80 Вт на сайте производителя заявлена фанера до 8 мм, у 1290 ST со 100 Вт — до 10 мм, то есть формальный предел, а в разборе вопросов по фанере там же для 80 Вт рекомендован рабочий предел 6 мм. Акрил и пластики заявлены до 12 мм у обеих моделей.

Если нужно прорезать фанеру 10 мм каждый день, берите трубку от 130 Вт. Разницу по времени показывает таблица: лист 10 мм идёт на 6 мм/с на трубке 75–90 Вт и на 17 мм/с на трубке 130–160 Вт.

Фанера и МДФ

Фанера режется быстрее МДФ той же толщины, а кромка у неё светлее, если клей светлый. Берёзовая ФК на карбамидной смоле даёт более светлый рез, чем ФСФ на тёмной фенольной. Ламинированную фанеру лазером не режут: плёнка плавится и сильно дымит. Подробнее о марках — в справочнике материалов. МДФ однороден и не имеет пустот, но смола в нём дымит заметнее, поэтому вытяжка здесь обязательна, а характеристики листа собраны на странице МДФ.

От обдува зависит и скорость, и нагар. Для фанеры 6 мм и толще на wattsan.com рекомендуют давление от 1,5–2 атм, а у моделей от 6090 и старше стоит сопло уменьшенного диаметра, рассчитанное на давление до 6 атм. Для гравировки давление, наоборот, снижают. Yongli добавляет правило для дерева и МДФ: чем выше скорость, тем сильнее нужен поток воздуха на материале.

Два дефекта фанеры мешают режиму больше всего. Это сучки и пустоты внутри листа: в одном месте рез не проходит, в другом прожигает дыру. Тонкий лист на сотах ложится волной, и его прижимают магнитами по краям. Без этого фокус плавает, а рез в центре идёт хуже, чем у края. Рейки стола для фанеры делают с острым верхним краем, например из уголка углом вверх, чтобы луч меньше отражался на заготовку, а лист придавливают грузами. Отрезанная деталь не должна падать на каретку.

Акрил

Акрил режется почти без обработки кромки, если выдержать обдув и фокус. Yongli советует слабый поток воздуха сверху или обдув сбоку и обязательно поток снизу, под листом. Сильная струя сверху делает кромку матовой, а газам без тяги снизу некуда уходить, и кромка мутнеет.

По руководству австрийского производителя лазерных станков Trotec линза 2,5″ работает с акрилом до 3/8–1/2 дюйма (9,5–12,7 мм), для более толстого листа ставят 4″ и длиннее. Акрил толще 1/4 дюйма (6 мм) режут с фокусом, заглублённым в лист на треть толщины. Там же сказано, что акрил горюч, а от вспышек помогает только больше мощности: на слабой трубке приходится ехать медленнее, и риск возгорания растёт. Как найти фокус, мы разобрали в отдельной статье. Литой акрил режется чище экструзионного, различия описаны на странице оргстекла.

Кожа, ткань, картон

Для кожи и ткани Yongli советует трубку 60–100 Вт, линзу с фокусом 50 мм и небольшой компрессор. На трубке 75–90 Вт кожа в один слой идёт на 20 мм/с, на 130–160 Вт — на 40 мм/с, ткань в один слой — на 98 и 395 мм/с. По таблице Thunder Laser на 100 Вт ткань 0,4 мм режется на 300 мм/с, а картон 1,9 мм на 200 мм/с при 75 % мощности.

Кожу выбирают по составу. Австрийский производитель относит к непригодным для лазера натуральную и искусственную кожу с шестивалентным хромом, а кожзам на основе ПВХ резать нельзя вообще. Разбор — в статье о материалах, которые нельзя резать лазером.

Нагар и качество кромки

Нагар на кромке и обратной стороне чаще всего появляется по четырём причинам:

1. Слабый обдув: производитель станков рекомендует для фанеры 6 мм и толще давление 1,5–2 атм, а ниже растёт перегрев кромки.
2. Неанодированные ламели, которые, как пишет тот же производитель, отражают луч и пережигают обратную сторону заготовки.
3. Мощность выше 80 % от номинала, при которой трубка стареет быстрее, а фанера на обороте обугливается.
4. Грязная оптика: нагар на линзе рассеивает луч и греет голову, и режим приходится замедлять.

Помогает и малярная лента на лицевой стороне: дым оседает на ней, а не на дереве. Ленту снимают после резки. В статье о гравировке по дереву и коже этот приём разобран подробнее.

Фокус и линза при резке

Таблицы для стандартной головы с линзой 50,8 мм (2″) доходят до фанеры 10 мм и акрила 20 мм, но на толстом листе длинная линза работает быстрее. На трубке 130 Вт фанера 10 мм идёт на 12 мм/с с линзой 2″ и на 15 мм/с с линзой 4″. Фанеру 13, 15 и 18 мм на той же трубке режут линзой 4″ со скоростью 6, 5 и 4 мм/с (последние две строки на 100 % мощности). Для основы под штанцформы (die-board) Yongli рекомендует линзу длиннее 100 мм.

Многопроходная резка

Если лист не прорезается за один проход, возникает соблазн пройти по контуру второй раз. Для акрила, по наблюдению австрийского производителя, это плохая идея: кромка при нескольких проходах выходит заметно хуже, чем при одном на правильном режиме. Для фанеры такой способ допустим на толщине у предела трубки, но и там он выгоден лишь по условию. Время двух проходов равно 2L/v₂, а время одного — L/v₁, и два прохода быстрее только при v₂ больше 2v₁. Если на одном проходе вы едете на 4 мм/с, на втором нужно ехать быстрее 8 мм/с. Иначе проще взять трубку мощнее.

Пример: сто табличек из фанеры 5 мм

Табличка 100×60 мм с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм. Контур: 2 × (100 + 60) = 320 мм, плюс четыре окружности 4 × π × 5 ≈ 63 мм, всего около 383 мм. На сто штук получается около 38,3 м реза.

Время реза не включает холостые переезды и загрузку листов, они добавят десять-двадцать процентов. Эти минуты переводятся в деньги через нормо-час станка, а срок возврата вложений в станок считает калькулятор окупаемости CO2-станка. Что ещё делают из такой фанеры — в разделе идей, например шкатулка из фанеры и акриловая табличка на дверь.