Окупаемость лазерного станка CO2: калькулятор для мастерской

Из чего состоят расходы CO2-станка

Окупаемость считается как вложения, делённые на ежемесячную экономию против подрядчика. Экономия — это его счёт за резку и гравировку минус ваши расходы: постоянные (оператор, аренда, связь) плюс переменные на каждый час работы. Материал в расчёт не входит, вы покупаете фанеру и акрил в обоих вариантах. Общую формулу и пример для волоконного лазера разбирает базовый калькулятор окупаемости станка.

У CO2-лазера переменные расходы маленькие, а постоянные большие, и это главное отличие от металлических станков. В примере на час работы приходится около 50 ₽:

• Электричество — 27 ₽. Станок 2 кВт, компрессор чиллера 0,37 кВт, вытяжка и поддув воздуха дают около 3 кВт, по 9 ₽ за кВт·ч.
• Трубка — 6,5 ₽. Трубка SPT C100 на 100–130 Вт стоит 39 000 ₽, паспортный ресурс станка — 6 000 часов. Для самой трубки продавец указывает 10 000 часов, но считать лучше по меньшей цифре.
• Оптика и расходники — около 15 ₽. Зеркала и фокусирующая линза из селенида цинка, фильтры вытяжки, жидкость для чиллера.

Постоянные расходы в примере — 97 000 ₽ в месяц: оператор с взносами 75 000, аренда 15 м² 12 000, связь, упаковка и прочее 10 000.

В вложения вошли станок 582 000 ₽ (цена «от» по карточке продавца для Wattsan 1290 ST с полем 1200×900 мм), чиллер S&A CW-5000TG вместо штатной помпы 53 676 ₽, доставка и подключение 40 000 ₽, первый запас фанеры и акрила 50 000 ₽ и воздуховод с розетками и столом 30 000 ₽. Всего 755 676 ₽. Для станка меньшего класса, например Wattsan 6040 с полем 600×400 мм и ценой от 322 000 ₽, вложения почти вдвое ниже. Для мастерской, где режут и металл, и неметаллы, существует класс комбинированных станков, например Zerder 1325 COMBI. Характеристики моделей смотрите на сайтах производителей.

Пример: 100 часов в месяц

Подрядчик берёт 1 500 ₽ за час работы станка, объём вашей резки и гравировки — 100 часов, то есть 150 000 ₽ в месяц. Свой участок обходится в 97 000 + 50 × 100 = 102 000 ₽. Экономия 48 000 ₽ в месяц, 576 000 ₽ в год, срок окупаемости около 16 месяцев (15,7). Безубыточная загрузка — 67 часов в месяц: меньше этого дешевле оставаться у подрядчика.

Загрузка решает всё. При 150 часах и тех же ценах экономия вырастает до 120 500 ₽, а станок окупается за 6,3 месяца. При 60 часах расходы своего участка (100 000 ₽) превышают счёт подрядчика (90 000 ₽), и станок не окупается вообще. Если за станком стоит сам владелец и оператору платить не надо, постоянные расходы падают до 22 000 ₽, и при 100 часах срок сокращается до 6 месяцев, а безубыточность приходит уже на 15 часах. Но это экономия вашего труда, а не бесплатная работа: час владельца тоже что-то стоит.

Типичные изделия и загрузка

CO2-станок режет и гравирует фанеру, МДФ, акрил, картон, кожу, пластик и другие неметаллы. Типичные заказы — вывески и буквы, сувениры, подарочная упаковка и шкатулки, макеты, детали из фанеры для мебели и конструкторов, таблички, гравировка на дереве и коже. Загрузку в 100 часов в месяц достигают по 4–5 часов резки в день. Смену листов, подготовку файлов и общение с клиентами в эти часы не включают.

Станок для гравировки и резки тонкого материала проще загрузить мелкими серийными заказами: десятки одинаковых изделий в партии выгоднее штучных, потому что наладка делится на всю партию. Подсчитать стоимость конкретного изделия поможет калькулятор себестоимости изделия.

На чём теряют деньги

• Загрузка ниже порога. Станок покупают под «заказы будут», а первые месяцы он работает 30–40 часов. Прикиньте объём по заказам, на которые есть договорённость, а не по ожиданиям.
• Простой на замену трубки и юстировку. Трубка выходит из строя неожиданно. Запасная на складе сокращает простой, но это ещё 39 000 ₽ во вложениях.
• Часы дизайна принимают за часы станка. Подготовка макета и раскладка занимают время человека, но выручку не приносят. Если делаете сами, это тоже расходы.
• Забывают про брак и пробы. Первые недели на новом материале уходят на тестовые матрицы и испорченные листы. Заложите запас материала и считайте брак в себестоимости изделия.
• Считают по прайсу, а не по факту. Скидки постоянным заказчикам и мелкие заказы с минимальной ценой снижают среднюю выручку с часа.
• Не учитывают налог и кредит. Налог с оборота и проценты по лизингу в этот расчёт не входят. Проверьте срок в калькуляторе прибыли со своим режимом налогообложения.