Адаптивное фрезерование на станках с ЧПУ сокращает время обработки деталей до 80%

Самый быстрый способ изготовления металлической детали на станке с ЧПУ часто заключается в высокоскоростном цикле черновой обработки при адаптивном фрезеровании с помощью программного обеспечения NX CAM. Этот процесс подойдет как для создания полости пресс-формы, так и для изготовления деталей призматической формы. С помощью этой современной технологии резки уменьшаем радиальную глубину резания (ступенчатую) менее чем на 25% от диаметра инструмента, но значительно увеличиваем осевую глубину резания. Поскольку толщина стружки будет намного меньше, чем осевая подача на резец, можно существенно увеличить скорость подачи. Это приводит к легкому, быстрому режущему действию с более высокой скоростью удаления металла, что в некоторых случаях может сократить время обработки до 80%. При такой технологии работы выделяется меньше тепла и снижается вибрация в зоне резания, что обеспечивает более безопасную работу резца и снижение его износа.

Ключом к успешной работе является поддержка постоянной силы резания на протяжении всего процесса черновой обработки. Например, запуск инструмента в угол в обычном карманном разрезе внезапно увеличивает зацепление материала и вызывает резкие усилия на инструменте. Резкое изменение силы резания создает удары, которые могут привести к сколам, плохой отделке поверхности, браку и существенному сокращению срока службы инструмента.

При адаптивном фрезеровании траектория движения инструмента автоматически поддерживает постоянную нагрузку на стружку, что приводит к более быстрому и плавному резанию. Этот метод особенно эффективен при черновой обработке сердечников и полостей в инструментальных сталях, а также при создании карманов в жаропрочных сплавах (HRSA), таких как сплавы никеля и титана. Он сочетает в себе высокую скорость удаления металла в этих твердых материалах и более длительный срок службы инструмента.

Высокую эффективность можно получить при адаптивной резке колонн. При обычном фрезеровании со спиральным резом после обработки соседних областей выступающей детали часто остаются рабочие закаленные поверхности, которые трудно подвергнуть механической обработке до окончательной отделки формы, что приводит к замедлению работы с сокращением срока службы инструмента.

При адаптивной резке колонн эти детали обрабатываются высокоскоростным винтовым движением с высокими входными скоростями и углами наклона рампы. Для ускорения программирования деталей программное обеспечение автоматически определяет характеристики заготовки, соответствующие данному процессу, и объединяет все операции резки колонн в один непрерывный цикл.

При адаптивном фрезеровании колонн выступающие элементы автоматически идентифицируются и обрабатываются с помощью эффективного процесса винтового фрезерования.

Функция фрезерования покоя использует плавные перемещения передачи. Программное обеспечение автоматически идентифицирует оставшийся материал и соединяет каждый проход с плавным переходом, что позволяет использовать более высокие скорости. Оптимизированная траектория движения инструмента ускоряет обработку за счет сокращения времени без резания. Это также уменьшает время программирования.

Функция фрезерования остатков автоматически идентифицирует оставшийся материал и обрабатывает его с помощью гладкой непрерывной траектории движения инструмента.

Адаптивная фрезерная гладкая траектория движения инструмента при использовании программы NX CAM автоматически поддерживает постоянную нагрузку на стружку, обеспечивая высокую скорость удаления материала (MRR) и увеличенный срок службы инструмента. Что ускоряет процесс изготовления детали и повышает производительность труда и экономическую эффективность производства.

На фото: компания Siemens провела демонстрацию адаптивных методов фрезерования. Образец из инструментальной стали, закаленной до 54 HRC, изготовлен скоростным методом на обрабатывающем центре Micron HPM 800U.