К содержанию

Справочник · Свойства материалов

Твёрдость металлов: перевод HRC, HB, HV и HRB

О разделе

Твёрдость измеряют разными методами, и у каждого своя шкала: HRC и HRB по Роквеллу, HB по Бринеллю, HV по Виккерсу. Ниже — таблица перевода между шкалами для сталей по ASTM E140, оценка предела прочности по твёрдости и твёрдость популярных марок после закалки и отпуска.
Перевод твёрдости HRC — HV — HB — HRA для сталей
HRCHVHBHRAσв, МПа (ориентир)
68940—85,6—
67900—85—
66865—84,5—
65832—83,9—
64800—83,4—
63772—82,8—
62746—82,3—
61720—81,8—
60697—81,2—
5967463480,72120
5865361580,12050
5763359579,61990
56613577791930
5559556078,51870
54577543781810
5356052577,41750
5254451276,81710
5152849676,31660
5051348175,91610
4949846975,21570
4848445574,71520
4747144374,11480
4645843273,61440
4544642173,11410
4443440972,51370
43423400721340
4241239071,51300
4140238170,91270
4039237170,41240
3938236269,91210
3837235369,41180
3736334468,91150
3635433668,41120
3534532767,91090
3433631967,41070
3332731166,81040
3231830166,31010
3131029465,8980
3030228665,3960
2929427964,8930
2828627164,3910
2727926463,8880
2627225863,3860
2526625362,8850
2426024762,4820
2325424362810
2224823761,5790
2124323161770
2023822660,5750

ASTM E140, таблица 1: нелегированные и низколегированные стали. HB — шарик из твёрдого сплава, нагрузка 3000 кгс; выше 59 HRC Бринеллем не измеряют. σв ≈ 3,34·HB — эмпирическая оценка с погрешностью до 10%.

Перевод HRB — HV — HB для мягких сталей
HRBHVHBσв, МПа (ориентир)
100240240800
99234234780
98228228760
97222222740
96216216720
95210210700
94205205680
93200200670
92195195650
91190190630
90185185620
85165165550
80150150500
75137137460
70125125420
65116116390
60107107360
55100100330

ASTM E140, таблица 2. Шкалу B (шарик, 100 кгс) применяют для отожжённых и нормализованных сталей, латуни, бронзы; выше 100 HRB переходят на шкалу C.

Твёрдость популярных марок стали в состоянии поставки и после термообработки
МаркаСостояниеТвёрдостьИсточник
Сталь 45Горячекатаная, без термообработкине более 229 HBГОСТ 1050-2013
Сталь 45Закалка (контрольные образцы)не менее 46 HRCГОСТ 1050-2013, если оговорено в заказе
Сталь 45Закалка 860 °С, 1,5 мм от охлаждаемого торца50,5–59 HRCполоса прокаливаемости, марочник
Сталь 45Закалка 860 °С, 6 мм от охлаждаемого торца25–42,5 HRCполоса прокаливаемости, марочник
40ХОтожжённая или высокоотпущеннаяне более 217 HBГОСТ 4543-2016
40ХЗакалка 860 °С в масло, отпуск 200 °С552 HB (≈ 54,5 HRC)марочник
40ХЗакалка 860 °С в масло, отпуск 300 °С498 HB (≈ 51,1 HRC)марочник
40ХЗакалка 860 °С в масло, отпуск 400 °С417 HB (≈ 44,7 HRC)марочник
40ХЗакалка 860 °С в масло, отпуск 500 °С326 HB (≈ 34,9 HRC)марочник
40ХЗакалка 860 °С в масло, отпуск 600 °С265 HB (≈ 27,1 HRC)марочник
65ГОтожжённаяне более 241 HBГОСТ 14959-2016
65ГЗакалка 830 °С в масло, отпуск 200 °С61 HRCэмарочник
65ГЗакалка 830 °С в масло, отпуск 400 °С46 HRCэмарочник
65ГЗакалка 830 °С в масло, отпуск 600 °С30 HRCэмарочник
У8Отожжённаяне более 187 HBГОСТ 1435-99
У8Закалка 780–800 °С в водуне менее 63 HRCэГОСТ 1435-99
У8Закалка, отпуск 160–200 °С61–65 HRCэмарочник
У8Закалка, отпуск 200–300 °С56–61 HRCэмарочник
У8Закалка, отпуск 300–400 °С47–56 HRCэмарочник
У8Закалка, отпуск 400–500 °С37–47 HRCэмарочник
Х12МФОтожжённаяне более 255 HBГОСТ 5950-2000
Х12МФЗакалка 1000–1030 °С в масло, отпуск 200 °С63 HRCэмарочник
Х12МФЗакалка 1000–1030 °С в масло, отпуск 300 °С61 HRCэмарочник
Х12МФЗакалка 1000–1030 °С в масло, отпуск 400–500 °С60 HRCэмарочник
ШХ15Отожжённая179–207 HBГОСТ 801-78, марочник
ШХ15Закалка 810 °С (вода до 200 °С, затем масло), отпуск 150 °С62–65 HRCэмарочник
ШХ15Закалка 840 °С в масло, отпуск 200 °С61–63 HRCэмарочник
ШХ15Закалка 840 °С в масло, отпуск 300 °С56–58 HRCэмарочник
ШХ15Закалка 840 °С в масло, отпуск 400 °С50–52 HRCэмарочник
ШХ15Закалка 840 °С в масло, отпуск 450 °С46–48 HRCэмарочник

HRCэ — шкала, по которой нормировали твёрдость советские ГОСТ на марки; от HRC по ISO 6508 она отличается не больше чем на 1–2 единицы. Пересчёт HB в HRC — по таблице выше.

Твёрдость болтов по классам прочности (ISO 898-1)
Класс прочностиТвёрдость, HRCПримечание
8.822–32для d ≤ 16 мм; для d > 16 мм — 23–34 HRC
9.828–37для d ≤ 16 мм
10.932–39—
12.939–44—

Популярные значения HRC

Чем отличаются шкалы

По Роквеллу (ГОСТ 9013-59, ISO 6508) в металл вдавливают алмазный конус (шкалы C и A) или стальной шарик (шкала B) и измеряют глубину отпечатка. Метод быстрый, его используют на закалённых деталях: HRC — от 20 до 68 единиц. По Бринеллю (ГОСТ 9012, ISO 6506) вдавливают шарик и измеряют диаметр отпечатка; так проверяют прокат, поковки и отожжённую сталь до 650 HBW. По Виккерсу (ГОСТ 2999, ISO 6507) вдавливают алмазную пирамиду; шкала одна от мягких металлов до твёрдых сплавов и тонких покрытий.

Почему перевод приблизительный

Каждый метод нагружает металл по-своему, поэтому точной формулы перевода нет. Таблицы построены по результатам испытаний конкретных групп материалов: здесь — нелегированные и низколегированные стали. Для аустенитной нержавейки, чугуна, алюминия и меди нужны свои таблицы (они есть в ISO 18265 и ГОСТ Р 58652-2019), а перевод по стальной таблице даст ошибку. Если твёрдость указана в техническом требовании, её проверяют тем методом, который в нём записан.

Твёрдость и прочность

Для углеродистых и низколегированных сталей предел прочности примерно пропорционален твёрдости по Бринеллю: σв ≈ 3,34·HB МПа (или 0,34·HB в кгс/мм²). Сталь с твёрдостью 200 HB имеет σв около 670 МПа, 300 HB — около 1000 МПа. Оценка годится для приёмки и сравнения, но не заменяет испытание на растяжение.

Частые вопросы

Как перевести HRC в HB?

По таблице: 30 HRC ≈ 286 HB, 40 HRC ≈ 371 HB, 45 HRC ≈ 421 HB, 50 HRC ≈ 481 HB. Выше 59 HRC твёрдость по Бринеллю не измеряют.

Сколько HRC у закалённой стали?

Зависит от марки и отпуска. У8 после закалки в воду — не менее 63 HRCэ, ШХ15 после закалки и отпуска 150 °С — 62–65, 40Х после закалки и отпуска 200 °С — около 54 HRC. Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 — не менее 46 HRC на образцах.

Какая твёрдость у болтов 8.8 и 10.9?

По ISO 898-1 у класса 8.8 — 22–32 HRC (до М16), у 10.9 — 32–39 HRC, у 12.9 — 39–44 HRC.

Что такое HRCэ?

Обозначение твёрдости по Роквеллу, которым пользовались советские стандарты на марки сталей. От HRC по ISO 6508 оно отличается не больше чем на 1–2 единицы.

Источники данных: ASTM E140-07 «Standard Hardness Conversion Tables for Metals», табл. 1 и 2; ГОСТ Р 58652-2019 (ISO 18265:2013) «Материалы металлические. Перевод величин твёрдости»; Таблица перевода твёрдости (сверка); ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 14959-2016, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 801-78 — стали; Марочник сталей и сплавов (твёрдость после закалки и отпуска); ISO 898-1 (ГОСТ ISO 898-1-2014) — механические свойства болтов, винтов и шпилек.

Данные сверены с источником 2 октября 2026. Нашли ошибку — напишите в редакцию.