Как посчитать окупаемость лазерного станка в мастерской: формула и разбор на примере CO2-станка

Формула

Для мастерской с одним станком хватает простого срока:

Срок окупаемости, мес. = К ÷ П

где К — разовые вложения, П — средняя чистая прибыль за месяц.

Вложения К складываются из цены станка, доставки и подключения, обязательных опций (чиллер, вытяжка, компрессор, если их нет в комплекте), подготовки места (воздуховод наружу, электрика) и оборотных денег на первый запас материала.

Прибыль П считают так:

П = Выручка − Материалы − Электроэнергия − Износ трубки − Оптика и расходники − Зарплата с взносами − Аренда − Прочие расходы − Налог

Выручку удобнее всего считать через машино-часы: Выручка = загруженные часы в месяц × цена машино-часа. Под загруженными понимаются часы, когда станок реально режет или гравирует, а не часы, когда мастерская открыта.

Пример: CO2-станок для мастерской

Возьмём станок Wattsan 1290 ST: поле 1200×900 мм, трубка 100–130 Вт, потребляемая мощность 2 кВт. Цены и характеристики станка, трубки и чиллера взяты из карточек продавца. Цифры с пометкой «допущение» условные, подставьте вместо них свои.

Вложения

Расходы на час работы

Ресурс трубки мы взяли по карточке станка, 6 000 часов, хотя для самой трубки SPT C100 продавец указывает 10 000 часов. Лучше считать по меньшей цифре.

Месяц при 132 часах резки

Допущение: станок режет 6 часов в день 22 рабочих дня, то есть 132 часа в месяц. Цена машино-часа — 1 500 ₽ (допущение). Мастерская делает собственные изделия, материалы составляют 25 % выручки (допущение). Налог платится по УСН «доходы» со ставкой 6 %. Регион может снизить ставку, проверьте свою.

Срок окупаемости = 725 676 ÷ 33 198 ≈ 22 месяца.

Электричество и трубка вместе обходятся в 4 422 ₽, около 2 % выручки, а зарплата оператора составляет 75 000 ₽, или 38 %. Поэтому в мастерских на старте за станком часто стоит сам владелец.

Как срок зависит от загрузки

Пересчитаем пример при трёх уровнях загрузки, оставив все остальные допущения прежними. Вторая строка — тот же расчёт без наёмного оператора.

Между 3 и 8 часами в день проходит граница между убытком и окупаемостью меньше чем за год. Поэтому вопрос «какой станок покупать» на практике вторичен по отношению к вопросу «откуда возьмутся 130 часов заказов в месяц».

Где расчёт обычно ошибается

• Часы дизайна принимают за часы станка. Подготовка макета, раскладка, переговоры с клиентом занимают время, но станок в эти часы не зарабатывает. Если вы делаете всё сами, выручка с машино-часа должна покрывать и эту работу.
• Забывают про брак и пробы. Первые недели на новом материале уходят на тестовые матрицы и испорченные листы. Заложите на это запас материалов.
• Не считают простой. Замена трубки, юстировка зеркал, ожидание комплектующих — дни без выручки. Запасная трубка на складе сокращает простой, но это ещё 39 тысяч рублей во вложениях.
• Не спрашивают про сервис. Дни ожидания наладчика или детали уменьшают месячную прибыль так же, как простой по любой другой причине. До покупки спросите продавца, кто делает пусконаладку, входит ли обучение оператора, где склад запчастей и какой срок гарантии. У Lasercut, откуда взяты цены в примере, гарантия на оборудование — один год.
• Считают выручку по прайсу, а не по факту. Скидки постоянным клиентам и мелкие заказы с минимальной ценой снижают среднюю выручку с часа.
• Не закладывают налог и взносы. На УСН «доходы» налог берётся с выручки, а не с прибыли, и при низкой марже это ощутимо.

Как проверить цену машино-часа до покупки