К содержанию

РуководствоЛазерная очистка

Параметры импульсного лазерного очистителя: частота, энергия импульса, длительность и скорость сканирования

У импульсного очистителя на 200 Вт при частоте 40 кГц энергия импульса 5 мДж, а при 1000 кГц уже 0,2 мДж, хотя мощность в паспорте та же. Разбираем, как частота, длительность, диаметр пятна, скорость и шаг сканирования связаны между собой и почему на одном и том же аппарате получается и чистый металл, и кратеры.

Игорь Белов

Сервисный инженер по лазерным источникам и оптике, 12 лет в отрасли

Проверил: Алексей Королёв

Обновлено 8 минут

Компактный лазерный очиститель в транспортном кейсе на колёсиках с синим ручным аппликатором сверху
Компактный импульсный очиститель на 200 Вт: параметры импульса задаются на панели блока

Кратко

Средняя мощность делится на частоту и даёт энергию импульса: 200 Вт при 100 кГц дают 2 мДж, при 500 кГц 0,4 мДж. Чистит не энергия, а плотность энергии в пятне, на стали в публикациях это 3–10 Дж/см². Перекрытие пятен в 50–70 % задаёт скорость сканирования. Паспортные 30 000 мм/с на практике не рабочая скорость.

  • Энергия импульса равна средней мощности, делённой на частоту. На 200 Вт это 5 мДж при 40 кГц и 0,4 мДж при 500 кГц.
  • Слой снимает плотность энергии, то есть энергия на площадь пятна. В публикациях по стали рабочие значения лежат в пределах 3–10 Дж/см², выше начинаются вторичное окисление и кратеры.
  • Перекрытие пятен считают по скорости, частоте и диаметру пятна. Для 50 % перекрытия при диаметре 0,29 мм и частоте 40 кГц нужна скорость около 5800 мм/с.
  • Режим подбирают на пробном участке и меняют по одному параметру за раз.

Из чего складывается режим

Пять величин делятся на две группы. Источник задаёт частоту, длительность и предельную энергию импульса. Оптика и оператор задают диаметр пятна, скорость и шаг. Мощность в этом списке производная: она получается как энергия импульса, умноженная на частоту.

Для импульсного источника важны частота импульсов, энергия импульса, длительность импульса и пиковая мощность. Для сканера, который разворачивает луч в линию или фигуру, добавляются скорость и ширина развёртки. Устройство описано в определении гальваносканера.

Энергия импульса и частота

При фиксированной средней мощности частота и энергия импульса меняются в обратной пропорции. Возьмём источник 200 Вт с максимальной энергией 5 мДж, как у JPT серии CL2 (модуль YDFLP-CL2-200-5-A, паспорт JPT: частота 1–3000 кГц, длительность 13–500 нс). Пиковая мощность в таблице оценена как энергия, делённая на длительность 100 нс, то есть для прямоугольного импульса.

ЧастотаЭнергия импульсаПиковая мощность при 100 нсКомментарий
40 кГц5 мДж50 кВтПредел по энергии: ниже этой частоты мощность падает
100 кГц2 мДж20 кВт
200 кГц1 мДж10 кВт
500 кГц0,4 мДж4 кВт
1000 кГц0,2 мДж2 кВт
3000 кГц0,07 мДж0,7 кВтИмпульсы почти сливаются в непрерывное излучение

Ниже 40 кГц средняя мощность этого модуля уже не достигает 200 Вт, потому что энергия упёрлась в потолок 5 мДж. Для других мощностей граница своя: 100 Вт с энергией 1,5 мДж выходят на полную мощность с 67 кГц, 300 Вт с энергией 15 мДж с 20 кГц. Это расчёт по паспортным значениям, а не измерение.

Выбор частоты заметен по результату. В опыте на углеродистой стали Q235B с оксидной плёнкой до 12 мкм (JPT на 200 Вт, ширина линии 50 мм, скорость 15 мм/с) масса снятого оксида менялась с частотой немонотонно (Zhang и др., Materials, 2025):

Частота100 кГц300 кГц500 кГц700 кГц900 кГц
Снято оксида, мг0,71,63,72,51,5

Максимум пришёлся на 500 кГц. Авторы объясняют это произведением двух величин: масса снятого оксида равна числу импульсов в секунду, умноженному на массу, которую снимает один импульс. На 100 кГц импульс большой, но его энергия уходит на углубление кратера в металле, а не на плёнку. При росте частоты кратеры мельчают, а импульсов становится больше. Выше 500 кГц энергии одного импульса уже не хватает, и снятие падает. Шероховатость при этом убывала с ростом частоты, потому что большие импульсы выбивают более глубокие кратеры.

Плотность энергии: почему мДж без пятна ничего не значат

Энергию сравнивают на площади. Два исследования по стали дают хорошую иллюстрацию.

РаботаРежимЭнергия импульсаДиаметр пятнаПлотность энергии
Zhang и др., Materials, 2026 (сталь 10CrNi2Mo3Cu2V, IPG)600 Вт, 10 кГц, 100 нс60 мДж1 мм7,64 Дж/см²
Wang и др., Materials, 2024 (сталь Q390, Han's Laser)45 Вт, 116 кГц, 100 нс0,39 мДж0,1 ммоколо 4,9 Дж/см²

Плотность энергии в обоих случаях одного порядка, а энергия импульса различается в 150 раз. В первой строке плотность энергии указана в статье, во второй рассчитана нами по приведённым в ней мощности, частоте и диаметру пятна. Отсюда практический вывод: аппарат с энергией 1,5 мДж не слабее аппарата с 15 мДж, если у первого пятно в десять раз уже. Но с узким пятном шире придётся вести линию, поэтому производительность упадёт.

Для ручного очистителя это значит, что в паспорте надо искать диаметр пятна или фокус и ширину развёртки. Допустим, нужно получить 7,64 Дж/см² от модуля на 5 мДж. Площадь пятна равна 0,005 Дж ÷ 7,64 Дж/см² = 0,00065 см², диаметр около 0,29 мм. Для 5 Дж/см² и 2 мДж диаметр 0,23 мм. Если развёртка растянута линией шириной в десятки миллиметров, плотность энергии падает, и слой перестаёт сниматься. Это согласуется с опытом Zhang 2025: при ширине линии 10, 30, 50, 70 и 90 мм масса снятого оксида составила 1,6; 2,8; 3,7; 2,4 и 2,3 мг. Узкая линия давала переплав подложки, широкая не доходила до порога.

Скорость и перекрытие пятен

Пятна ложатся по линии с шагом, равным скорости, делённой на частоту. Перекрытие вдоль линии считают так:

Перекрытие, % = (1 − v ÷ (D × f)) × 100

где v в мм/с, D в мм, f в Гц. Число импульсов на одну точку равно D × f ÷ v. Эти же формулы использует Zhang 2026: при v = 5000 мм/с, D = 1 мм и f = 10 кГц шаг между пятнами 0,5 мм, перекрытие 50 %. Второе перекрытие, между соседними линиями развёртки, задаёт шаг линий. В статье про снятие толстой краски с судовой стали оно названо отдельно: при слишком большом шаге остаются полосы и периодические борозды, а полное снятие дали шаги 0,35–0,45 мм при диаметре пучка 460 мкм (Materials, 2026).

Пример расчёта. Wang 2024 получил оптимум при v = 3852 мм/с, f = 116 кГц и диаметре пятна 0,1 мм. Шаг между пятнами 33 мкм, перекрытие около 67 %, в каждую точку попадает 3 импульса. Теперь возьмём модуль на 200 Вт и 40 кГц из таблицы выше с диаметром пятна 0,29 мм. Для перекрытия 50 % скорость должна быть 0,5 × 0,29 × 40 000 = 5800 мм/с. При паспортной скорости 30 000 мм/с шаг между пятнами равен 0,75 мм, то есть на 160 % больше диаметра: металл покроется цепочкой точек с промежутками. Паспортная скорость сканера задаёт потолок, а рабочая скорость на порядок ниже.

Есть ограничение с другой стороны. Слишком высокое перекрытие накапливает тепло: Zhang 2026 отметил, что рост частоты увеличивает число пятен на единице площади и приводит к тепловому накоплению. В опыте на хромированных шинных формах на 500 Вт трещины в покрытии появлялись, когда в одну точку попадало больше трёх импульсов (Ren и др., Coatings, 2025). Подробнее о формах написано в статье про очистку пресс-форм.

Длительность импульса и MOPA

Длительность определяет, какая часть энергии уходит в тепло. При той же энергии короткий импульс даёт более высокую пиковую мощность и меньше греет основу, длинный действует мягче по пиковой мощности, но сильнее прогревает слой. Такое управление есть у источников MOPA, об их отличии от Q-switch рассказано в статье про MOPA-лазер. У JPT серии CL2 диапазон 13–500 нс, у водяных CL на 500–1000 Вт от 30 до 500 нс.

В обзорах по очистке порог плотности энергии растёт с длительностью. Так, для титанового сплава Ti–3Al–2.5V при частотах 30–80 кГц пороги нашли в пределах 0,55–0,80 Дж/см², а выше 1,75 Дж/см² возникали ямы (работа Kumar и др., пересказана в Zhang 2025). Цифры относятся к титану, на стали порог выше, но порядок «десятые доли джоуля, а повреждение при единицах» полезно держать в голове.

Как подобрать режим на пробе

Пробный участок за пять шагов

  1. 01

    Возьмите участок, который не страшно испортить.

    Та же марка металла и такой же слой, не меньше 10×10 см.

  2. 02

    Начните с пятна и ширины развёртки.

    Узкая линия повышает плотность энергии, широкая снижает. Сначала выберите ширину под деталь.

  3. 03

    Поставьте частоту в середину диапазона.

    Для 200 Вт это порядка 100–500 кГц. Дальше меняйте только её, остальное держите постоянным.

  4. 04

    Подберите скорость под перекрытие 50–70 %.

    По формуле выше, а не по ощущениям.

  5. 05

    Проверьте результат.

    Блеск металла без цветов побежалости, отсутствие кратеров под лупой, повторное окисление через час. Если остаётся слой, добавляйте проход, а не мощность.

Производительность в м²/ч считают отдельно по энергии на мм² и средней мощности, формула и таблица есть в статье про ржавчину и окалину.

Что смотреть в паспорте очистителя

Из того, что встречается в линейках ручных аппаратов, для импульсной очистки на 100–300 Вт типичен набор у Wattsan PA. Ниже параметры из карточки производителя на 3 октября 2026 года.

ПараметрЗначение по данным производителя
ИсточникJPT MOPA (в линейке упомянуты также JPT и Raycus)
Мощность100 / 200 / 300 Вт
Энергия импульса1,5 / 5 / 15 мДж
Частота1–3000 кГц
Длительность импульса2–500 нс
Скорость сканированиядо 30 000 мм/с
Ширина и длина развёрткипо 100 мм
Фокус сканераF254 мм
Наборы параметровдо 9 сохранённых

Для расчёта в карточке не хватает диаметра пятна, без которого плотность энергии не получить, поэтому его стоит запросить у продавца. Минимальная длительность 2 нс в карточке не совпадает с паспортом JPT серии CL2, где нижняя граница 13 нс. Просите точное обозначение модуля источника, а в нём проверяйте энергию импульса, как разобрано в обзоре PA 200. Для сравнения подходов к выбору между импульсным и непрерывным источником смотрите статью импульсная или непрерывная очистка.

Частые вопросы

Что важнее для очистки, мощность или энергия импульса?

Энергия импульса и диаметр пятна, то есть плотность энергии. Мощность лишь ограничивает, сколько импульсов в секунду можно подать с заданной энергией. Аппарат на 100 Вт с энергией 1,5 мДж может чистить так же чисто, как аппарат на 300 Вт, но медленнее.

Какую частоту ставить для ржавчины?

Универсального значения нет. В работах по стали встречаются 100–116 кГц (Q390 с пятном 0,1 мм), 10 кГц (высокопрочная сталь с пятном 1 мм) и 500 кГц (оксидная плёнка 12 мкм при ширине линии 50 мм). Частоту выбирают вместе с пятном и скоростью, поэтому её находят пробами.

Можно ли просто поставить максимальную скорость?

Нет. При скорости выше определённой пятна перестают перекрываться и на металле остаются необработанные промежутки. Для заданных частоты и диаметра пятна рабочую скорость считают по формуле перекрытия.

Почему после очистки металл стал шероховатым?

Каждый импульс может выбить кратер: чем выше энергия импульса, тем глубже. В опыте на Q235B шероховатость снижалась при росте частоты и росте скорости. Если нужна гладкая поверхность, уменьшайте энергию импульса, но следите, чтобы она не упала ниже порога удаления слоя.

Источники

  1. Zhang W. и др. Oxide Removal Mechanism and Process Optimization During Integrated Pulsed-Continuous Laser Cleaning of Q235B Carbon Steel ↗ — Materials, 2025
  2. Zhang D. и др. Nanosecond Laser Cleaning of 10CrNi2Mo3Cu2V Steel: Surface Cleaning, Oxidation Control and Welding Performance ↗ — Materials, 2026
  3. Wang G. и др. Multi-Objective Optimization of Laser Cleaning Quality of Q390 Steel Rust Layer ↗ — Materials, 2024
  4. Effects of Nanosecond Pulsed Laser Cleaning Parameters on the Removal of Thick Paint Coatings from Shipbuilding Steel ↗ — Materials, 2026
  5. Research Progress and Challenges in Laser-Controlled Cleaning of Aluminum Alloy Surfaces ↗ — Materials, 2022
  6. Ren и др. The Effect of Laser Cleaning on the Cr Coating on the Surface of Steel Tyre Moulds ↗ — Coatings, 2025
  7. JPT CL2 Air-Cooled Fiber Laser 200–300 W ↗ — и CL Water Cooled 500–1000 W — JPT, паспортные данные
  8. Laser Cleaning PA ↗ — Wattsan, карточка производителя

Фото: Optola / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0

Автор

Игорь Белов

Сервисный инженер по лазерным источникам и оптике, 12 лет в отрасли

Двенадцать лет ремонтирует и обслуживает лазерные источники, режущие головки и оптику. Рецензирует технические материалы Далото.

Все материалы автора →

Проверил материал

Алексей Королёв

Инженер-технолог по лазерной резке металла, 14 лет в отрасли

Четырнадцать лет работает с листовой и трубной лазерной резкой: подбирает режимы, запускает станки, разбирает брак. Пишет о резке и лазерной сварке металла.

Все материалы автора →

Как мы готовим материалы — в редакционной политике. Нашли ошибку? Напишите нам.

В этом разделе: Импульсные и непрерывные очистители

Все →

Комментарии

Пока никто не написал. Задайте вопрос — автор или эксперты редакции ответят.

Написать комментарий