Проекты блогеров · Фрезер
Как сделать кассовую стойку и полку в стиле лофт на фрезере с ЧПУ
Блогер: GORDEENРолик от 03.09.2023 · Ролик идёт 42 минуты 7 секунд
Кратко
Материалы
- Столешница 800×2700 мм из двух листов МДФ по 19 мм, дубовый шпон 0,6 мм сверху и компенсационная бумага снизу; склейку заказали на стороне
- Фанера для корпусов тумб, полок и круга задней стенки; в стене закладная из фанеры 10 мм под монтаж полки
- Дубовая ламель толщиной 4 мм на торец столешницы, берёзовый брусок для столбика, дубовый козырёк над дверкой
- Профильная труба, сетка и стальные кольца для полки: кольца заказали у металлистов
- Стальные цифры и надпись Est. 1897: в ролике сказано, что их вырезали лазером; к ним приварены винты
- Мебельная краска, грунт, эмаль по металлу, масло в два слоя, шпаклёвка из связующего с дубовой пылью, монтажный клей, зеркальный скотч для логотипа
Как делали: шаг за шагом
1. Условия заказа0:32
Заказ коммерческий, для открывающегося магазина. Дизайн-проект делал другой человек, размеры снимали по помещению. Автор говорит, что берётся за работу с новыми для него задачами, в том числе со сваркой, ради опыта.
2. Столешница2:03
Щит из двух листов МДФ по 19 мм оклеили дубовым шпоном и сдали на склейку: в понедельник отвезли, в четверг забрали. Автор объясняет, что так быстрее и в итоге дешевле, чем делать самому. Кромку потом закрыли дубовой ламелью 4 мм, выровняли и скруглили радиусной фрезой 3 мм.
Кромка из дубового шпона на торце щита: столешницу склеивают из двух листов МДФ. 3. Раскрой фанеры4:41
Заводской край фанеры автор отрезает: у листов бывает перекос больше 1 мм на 60 см. Режет погружной пилой на шине, лицевые кромки скругляет на фрезерном столе.
4. Корпуса тумб6:14
Цоколь и корпуса собирают на саморезы, дефекты закрывают шпаклёвкой и пробками. Лицевую панель крепят на ламели, внутри ставят царги и косой шуруп.
5. Масло и покраска9:37
Столешницу покрывают маслом в два слоя с шлифовкой зерном 180 между ними. Фанеру грунтуют и красят валиком: три слоя краски, между слоями шлифовка зерном не выше 240.
Модель стойки в CAD: тумбы, дверка и столешница показаны разнесёнными частями. 6. Круг для полки на станке с ЧПУ17:42
Фанерный круг вырезают на фрезерном станке с ЧПУ Wattsan. В кадре лист поехал: автор забыл включить вакуумный стол, поправил лист, и заготовка не пострадала.
Фанерный круг для задней стенки полки вырезают на станке с ЧПУ Wattsan. 
Шпиндель с пылеотводом над листом: модель станка в кадре не читается и в ролике не названа. 7. Металл18:52
Кольца автор заказал у металлистов, трубы зачищает и режет сам. Варит полуавтоматом, второе кольцо делает копированием первого, потом шлифует и красит. Он признаёт, что варит долго и плохо, и отдал бы металл на сторону целиком.
Металл автор варит сам: второе кольцо повторяет форму первого, а само кольцо заказывали у металлистов. 8. Полки и дверка26:44
Полки оклеивают шпоном с двух сторон холодным прессованием, обгоняют фрезой. Навесная дверка с декоративными планками собирается на монтажный клей.
9. Стальные цифры и надпись29:21
Знаки вырезаны лазером, где именно, автор не говорит. К ним приварены винты, на стойке они ставятся по шаблону на сетке, затем шлифовка и покраска.
Стальные цифры для фасада: к каждой приварены винты, на которых деталь держится на стойке. 
Цифры выставляют по шаблону на сетке, чтобы надпись легла ровно. 10. Круглая полка36:34
Фанерный круг покрывают маслом, ставят на металлическое кольцо, логотип клеят на двусторонний скотч.
Круглая полка в мастерской: фанерный круг на металлическом кольце. 11. Монтаж39:15
На объекте автор с помощником собирает стойку как конструктор, полки крепит на четыре самореза в фанерную закладную. Перед этим сделали контрольный замер и переделали столбик.
Режимы и параметры из ролика
- Дубовый шпон 0,6 мм, ламель на торец 4 мм, скругление радиусной фрезой 3 мм
- Масло: первый слой обильный, впитывание около 20 минут, излишки убрать ветошью, шлифовка зерном 180, финишный слой
- Краска валиком, три слоя, шлифовка между слоями зерном не выше 240
- Подача, обороты и фреза на станке с ЧПУ в ролике не называются и в кадре не видны
- Лазер: настройки не названы, станок, на котором вырезали знаки, не показан
Что получилось
Сколько времени заняло
Проект занял три недели: об этом автор говорит в начале и в конце ролика. Столешницу отдали на склейку на четыре дня, на покраску фанеры ушло около шести дней, часть выходных пошла на металл, монтаж сделали на следующий день после завершения.
Оборудование
Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Класс оборудования: Фрезеры 1325.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Столешница 800×2700 мм: МДФ, шпон, склейка на стороне | 18 000 ₽ |
| Фанера для тумб, полок и круга, дубовая ламель | 14 000 ₽ |
| Металл: кольца у металлистов, труба, сетка | 20 000 ₽ |
| Стальные цифры и надпись, резка лазером (цена услуги резки, оценка) | 8 000 ₽ |
| Краска, грунт, масло, шпаклёвка, клей, крепёж | 9 000 ₽ |
| Работа станка с ЧПУ (вырезка круга, около часа с подготовкой) | 600 ₽ |
| Ручная работа (120 часов по 450 ₽) | 54 000 ₽ |
| Итого, оценка | 123 600 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: сумму заказа и цены материалов автор не называет. Цифры редакции округлены по рознице на октябрь 2026 года, время работы взято из слов автора о трёх неделях. Часть работ он отдавал на сторону, их стоимость заложена в оценку. Это штучный коммерческий заказ, для серии числа были бы другими.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Станок с ЧПУ в этом заказе занят небольшой, но показательной работой: он вырезает круг для задней стенки полки. Такой круг руками выпилить ровно сложно, на станке он занимает считанные минуты. Показателен и промах, попавший в кадр: без включённого вакуумного стола лист поехал. Перед резкой стоит проверить прижим.
Главное, что стоит перенять, это расчёт на аутсорс. Автор прямо говорит, что склейка столешницы, кольца и резка знаков у сторонних исполнителей выходят быстрее и в итоге дешевле, чем собственные часы. Для мебельной мастерской это подсказка: станок и столярный цех хорошо делают корпуса и круглые детали, а сварку и склейку шпона по размеру имеет смысл заказывать там, где это основная работа.
В ролике нет суммы заказа, поэтому о прибыли судить нельзя. Автор говорит, что берётся за такие работы ради опыта и даже при нулевой выручке считает себя в выигрыше. Для расчёта собственного заказа возьмите цифры выше, подставьте свои цены на материалы и ставку часа и сравните с тем, сколько готов платить заказчик.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: Фрезерный станок с ЧПУ с вакуумным столом, чтобы вырезать круг для полки из листа фанеры. Для стальных знаков нужен лазерный станок по металлу или услуга резки. Остальное: пила на шине, фрезерный стол, ручной и кромочный фрезеры, полуавтомат для сварки. Материалы: столешница 800×2700 мм из двух листов мдф по 19 мм, дубовый шпон 0,6 мм сверху и компенсационная бумага снизу; склейку заказали на стороне; фанера для корпусов тумб, полок и круга задней стенки; в стене закладная из фанеры 10 мм под монтаж полки; дубовая ламель толщиной 4 мм на торец столешницы, берёзовый брусок для столбика, дубовый козырёк над дверкой.
В ролике станок назван так: Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: GORDEEN, «Делаю МЕБЕЛЬ в стиле LOFT на заказ для магазина.», YouTube, 03.09.2023.