Проекты блогеров · Фрезер
Как сделать дверь из слеба с рекой из эпоксидной смолы и подсветкой
Блогер: Лихой ТопорЪРолик от 23.10.2021 · Ролик идёт 15 минут 8 секунд
Кратко
Материалы
- Слеб (цельный спил) термоясеня: на складе автор выбрал два, в дело пошёл один. Термообработку делали у стороннего производителя
- Профильная труба для коробки: два профиля 5+5 см, итоговая ширина коробки 10 см; молотковая краска по металлу
- Эпоксидная смола: «Арт-Эко» для грунтовочного слоя и «Арт-Массив» для основной заливки, синий краситель и матирующая добавка из тех, что используют в автокраске
- Светодиодная лента, которую заливают в русла
- Ламинированная фанера и обрезки досок для опалубки, разделительный состав, герметик, термоклей
- Масло или матовый лак для покрытия перед сборкой
Как делали: шаг за шагом
1. Выбор термодревесины0:32
Дверь тяжёлая, а живой массив со временем ведёт, поэтому автор берёт термодревесину: её нагревают до 150–240 °C в среде водяного пара без доступа кислорода, и она почти не поглощает влагу.
Калибровка слеба: несколько часов на станке, чтобы увидеть рисунок и выбрать лучший из двух. 2. Калибровка слебов1:05
Два слеба калибруют фрезой CMT со сменными ножами. На это ушло несколько часов, после чего автор выбрал рисунок и остановился на одном.
3. Стальная коробка1:36
Дверь весит около 100 кг, а стена декоративная из узких перегородочных блоков. Поэтому нагрузку отдали коробке: два профиля 5+5 дали ширину 10 см, внутри приварили перегородку под вентиляционную решётку. На коробку ушло около 7 человеко-часов, окрасили её молотковой краской.
Слеб примеряют к готовой коробке и выбирают место на дереве, где рисунок будет лучше смотреться. 4. Река из карты Амазонки4:21
Оригинальную карту реки перевели в вектор и подогнали под слеб. Край заготовки стал основным руслом, притоки уходят вглубь дерева. Станок несколько часов фрезеровал русла и тут же, не снимая заготовку, вырезал её по размеру двери.
Станок прорезает притоки Амазонки; на портале виден логотип Wattsan, модель в ролике не названа. 5. Опалубка и подсветка5:28
На ламинированную фанеру нанесли разделительный состав, дверь положили в «реку», борты сделали из обрезков, стыки прошли герметиком. В русла уложили светодиодную ленту и проверили соединения. Автор признаёт, что ленту в смоле уже не заменить, но говорит, что ленты, залитые смолой, служат годами.
6. Грунтовочная и основная заливка6:59
Первый слой смолы «Арт-Эко» сохнет меньше суток. Потом ленту подклеивают термоклеем, смолу «Арт-Массив» смешивают в двух вёдрах с синим красителем. Часть смолы с матирующей добавкой вводят через сито, чтобы лента не просвечивала.
Светодиодная лента в руслах перед заливкой: заменить её после заливки смолой уже нельзя. 
Основная заливка смолой с синим красителем в опалубку из ламинированной фанеры. 7. Вентиляционная решётка9:56
Материала двери на решётку не хватило, поэтому автор взял обрезок такого же ясеня и вырезал решётку на станке с надписью.
Пока сохнет смола, на станке вырезают вентиляционную решётку из обрезка того же ясеня. 8. Калибровка, гравировка, лак и монтаж11:42
После снятия опалубки дверь калибруют до нужной толщины. На станке выгравировали названия притоков Амазонки, затем покрыли дверь матовым лаком. Монтаж занял около двух часов.
Застывшую дверь калибруют по толщине на том же станке, на портале снова виден логотип Wattsan.
Режимы и параметры из ролика
- Термообработка древесины: нагрев 150–240 °C в среде водяного пара без доступа кислорода
- Грунтовая смола «Арт-Эко» сохнет менее суток
- Время фрезеровки русел, калибровки слеба и двери автор называет в часах («несколько часов»); фрезу, подачу, глубину русел и скорость в ролике не называют и на кадрах не видно
Что получилось
Сколько времени заняло
Общий срок автор не называет. Известны отдельные этапы: коробка — около 7 человеко-часов, калибровка слебов и фрезеровка русел — по несколько часов, грунтовая заливка — меньше суток, монтаж — пара часов. Время сушки основной заливки не названо.
Оборудование
Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Класс оборудования: Фрезеры 1325.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Слеб термоясеня (размеры слеба в ролике не названы, цена слеба и термообработки — оценка) | 60 000 ₽ |
| Профильная труба, сварка, молотковая краска | 14 000 ₽ |
| Эпоксидная смола «Арт-Эко» и «Арт-Массив», краситель (расход автор не называет, допущено около 30 кг по 1 200 ₽) | 36 000 ₽ |
| Светодиодная лента, фанера и герметик для опалубки | 7 000 ₽ |
| Масло или матовый лак | 3 000 ₽ |
| Работа станка (12 часов: калибровка слеба и двери, русла, решётка, гравировка надписей) | 10 800 ₽ |
| Ручная работа (40 часов по 450 ₽: коробка, опалубка, заливка, шлифовка, монтаж) | 18 000 ₽ |
| Итого, оценка | 148 800 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: оценка редакции на октябрь 2026 года. Автор цены не называет, дверь он делал для себя. Количество смолы и размер слеба взяты по нашему допущению, время станка сложено из его слов «несколько часов» по каждой операции. Ставки станка и ручного труда те же, что в расчётах на страницах идей.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Дверь отличается от стола с рекой тем, что стоит вертикально и не лежит на подстолье, прикрученном по периметру к раме. Отсюда выбор автора: стабильное дерево после термообработки и жёсткая стальная коробка, которая передаёт вес на пол и потолок. Если делать такую вещь на заказ, расчёт начинается с нагрузки на проём, а рисунок уже потом.
Станок в проекте работает как инструмент подготовки и отделки: калибрует слеб, прорезает русла по вектору, вырезает заготовку в размер, потом снимает лишнее со смолы и гравирует названия. Рисунок реки достаточно нарисовать один раз, под другой слеб его подгоняют заново, потому что край заготовки становится берегом.
Из ролика видно и слабое место: ленту, залитую смолой, не заменить, и автор прямо об этом говорит. Для заказчика это отдельный разговор о гарантии. Такая дверь получается штучной: слеб, смола и несколько дней работы дают заметную цену, а сроки зависят от сушки.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: портальный фрезерный станок с ЧПУ с полем под слеб дверного размера (размер двери в ролике не называется, для полотна в рост человека нужен ход около 2,5 м), торцовочная и ленточная пилы, сварочный аппарат для коробки. Материалы: слеб (цельный спил) термоясеня: на складе автор выбрал два, в дело пошёл один. термообработку делали у стороннего производителя; профильная труба для коробки: два профиля 5+5 см, итоговая ширина коробки 10 см; молотковая краска по металлу; эпоксидная смола: «арт-эко» для грунтовочного слоя и «арт-массив» для основной заливки, синий краситель и матирующая добавка из тех, что используют в автокраске.
В ролике станок назван так: Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: Лихой ТопорЪ, «Самая необычная дверь», YouTube, 23.10.2021.