Проекты блогеров · Лазер CO2
Как сделать стол-мину из фанерных колец на лазерном станке
Блогер: Лихой ТопорЪРолик от 19.06.2020 · Ролик идёт 15 минут 49 секунд
Кратко
Материалы
- 12 листов фанеры, распиленных пополам; из них 61 кольцо толщиной по 1 см
- Автомобильная двухкомпонентная шпатлёвка, пять банок на сферу
- Стекломат на смоле, чтобы шпатлёвка в глубоких местах не дала усадку
- Чёрная грунтовка, чёрная краска, матовый лак, разделительный воск в спрее
- Металлическая труба и заглушки для четырёх нижних штырей, остальные штыри из дерева
- Автомобильный шовный герметик для колпаков, алюминиевая полоса под светодиодную ленту
Как делали: шаг за шагом
1. Раскрой и вырезка колец0:25
Автор проектирует стол как мину и старается повторить пропорции настоящей. Листы фанеры распускает пополам, на лазерном станке нарезает кольца. В файле каждое кольцо подписано номером, поэтому сборка идёт быстро и без путаницы.
Лист фанеры загружают в лазерный станок: 12 листов перед этим распилили пополам. 2. Сборка на шаблоне1:05
Для центровки колец сделан шаблон. Каждое кольцо промазывают клеем, кладут на шаблон-ограничитель и прибивают шпильками из шпилькозабивного пистолета. Обычные скобы не подошли: они не уходят под поверхность фанеры и приподнимают щепку, кольца перестали бы прилегать друг к другу.
Станок режет кольца: на листе видны контуры нескольких колец сразу. 
Кольцо с выгравированным номером 61 на шаблоне-ограничителе: клей и шпильки. 
Половина корпуса изнутри: кольца лежат друг на друге со смещением и дают сферу. 3. Шпатлёвка2:20
Корпус собирают из нескольких частей. Следы клея и лазерной резки счищают щёткой, чтобы шпатлёвка не отвалилась, и затирают автомобильной шпатлёвкой.
Склеенные кольца образуют купол, ступеньки на стыках затирают шпатлёвкой. 4. Шлифовка3:08
Грубую шлифовку ведут до тех пор, пока торцы колец не начинают выглядывать из-под шпатлёвки: так сфера получает правильную форму.
5. Отверстия под штыри4:02
Чтобы просверлить 12 отверстий под правильным углом, автор делает приспособу. На неё ушёл около дня, и повторять проект он не собирается.
6. Стекломат и финальная шпатлёвка4:48
Корпус обтягивают стекломатом на смоле, чтобы шпатлёвка в глубоких полостях не дала усадку, затем кладут тонкий слой шпатлёвки и снова шлифуют. От макета до первого слоя грунтовки ушло около трёх недель.
Шлифовка сферы после шпатлёвки, отдельные кольца служат «маяками» и показывают, где остановиться. 7. Ножки и колпаки9:20
Четыре штыря делают из металлической трубы, они держат стол и не дают ему катиться. Остальные восемь деревянные. По словам автора, 12 деталей для колпаков вырезали на станке с ЧПУ.
8. Покраска и упаковка11:26
Детали грунтуют, красят в чёрный и закрывают матовым лаком, колпаки клеят на автомобильный герметик. Упаковка заняла два дня и 14 баллонов монтажной пены.
Корпус в грунтовке, один из штырей уже на месте.
Режимы и параметры из ролика
- Толщина колец 1 см, всего 61 кольцо; каждое подписано номером в файле
- Сушка двухкомпонентной шпатлёвки 15–20 минут при комнатной температуре, по словам автора
- Мощность и скорость лазера в ролике не называются
Что получилось
Сколько времени заняло
Автор говорит, что от макета до первого слоя грунтовки прошло около трёх полных недель, ещё два дня заняла упаковка. По его словам, на проект ушло пару месяцев работы двух мастерских: стол делали в Гродно, а диораму параллельно собирал другой блогер.
Оборудование
Лазерный станок Wattsan 1290 LT. Класс оборудования: CO2 1300×900.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Фанера (12 листов по 2 200 ₽) | 26 400 ₽ |
| Автомобильная шпатлёвка, стекломат, смола | 9 000 ₽ |
| Грунтовка, краска, лак, воск | 5 000 ₽ |
| Металлические ножки и колпаки, герметик | 4 000 ₽ |
| Работа станка (10 часов резки колец) | 9 000 ₽ |
| Ручная работа (120 часов по 450 ₽) | 54 000 ₽ |
| Итого, оценка | 107 400 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: без диорамы, подсветки и стекла столешницы, их сделали и поставили отдельно. Розничные цены на материалы округлены, время работы взято из слов автора о трёх неделях. Это штучный проект, для серии цифры были бы другими.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Сложную форму можно собрать из плоских слоёв. Станок режет одинаковые по толщине кольца с небольшим смещением, а сферу из них получаешь сам, склеив. Главное, что делает лазер: нарезает 61 разное кольцо с одним допуском и подписывает каждое номером. Без номеров на сборку и поиск места ушло бы много лишнего времени.
Заказ такого стола точно не серийный: на шпатлёвку и шлифовку ушло больше времени, чем на станок. Для заказчика ценность в самом объекте и в диораме. Станок здесь даёт точность и скорость раскроя, а остальное остаётся ручной работой.
Ещё одна деталь из ролика: номера на кольцах и шаблон для центровки автор сделал до сборки ради быстрой сборки без ошибок. Если файл составлен правильно, лазер сам подписывает детали, а рабочий не ищет, какое кольцо за каким идёт.
Если хочется повторить идею дешевле, подойдёт форма поменьше: журнальный столик или светильник-шар из тех же колец, где отделка занимает меньше времени.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: CO2-лазер с трубкой от 80 Вт, который режет фанеру 10 мм; чем больше поле станка, тем крупнее кольца можно вырезать за один раз. Материалы: 12 листов фанеры, распиленных пополам; из них 61 кольцо толщиной по 1 см; автомобильная двухкомпонентная шпатлёвка, пять банок на сферу; стекломат на смоле, чтобы шпатлёвка в глубоких местах не дала усадку.
Лихой ТопорЪ в этом ролике работает на станке Лазерный станок Wattsan 1290 LT. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: Лихой ТопорЪ, «Стол бомба с огромной диорамой», YouTube, 19.06.2020.