Проекты блогеров · Фрезер
Как сделать стол-щит из мореного дуба и эпоксидной смолы на фрезере с ЧПУ
Блогер: Лихой ТопорЪРолик от 06.08.2021 · Ролик идёт 19 минут 7 секунд
Кратко
Материалы
- Мореный дуб, преимущественно горбыль для столешницы и цельный кусок высотой 50 см для подстолья
- Эпоксидная смола: «Арт-Эко» для грунтовки, «Арт-Массив» для основной заливки, металлический пигмент, красная и синяя окраска для логотипа и «крови»
- Металлические детали щита (кольцо, умбон, заклёпки) от кузнеца, золотая и чёрная патина
- Клей Kleiberit, суперклей-гель для логотипа, разделительный воск, герметик, скотч
- Универсальное твёрдое масло для подстолья, глянцевый лак для столешницы
- Многоразовые силиконовые формы для небольших порций красной смолы
Как делали: шаг за шагом
1. Заготовки столешницы1:05
Из мореного дуба нарезают заготовки и прогоняют их через рейсмус, потом готовят три заготовки к склейке в щит: срезают торец под тупой угол для состаренного вида, торцуют на фуговальном станке и проходят щётками для браширования. Склейка сохнет несколько часов.
2. Круглая форма и разлом2:42
Щиту придают круглую форму на станке с ЧПУ. С одной стороны уже была естественная трещина, вторую сторону пропиливают лобзиком и дорабатывают топором.
Имитация разлома: с одной стороны естественная трещина, вторую сторону пропиливают лобзиком и дорабатывают топором. 3. Подстолье3:45
Опору делают из цельного куска мореного дуба высотой 50 см. Одну сторону выравнивают на фуговальном станке: 15 минут и несколько десятков проходов. Противоположную сторону выравнивают ручным фрезером на самодельной оснастке из старого стула, потом около часа доводят скобелем.
4. Скандинавская вязь на станке с ЧПУ6:21
Заготовка неровная, поэтому её выставляют по лазерному уровню и фанерным упорам. Программу готовят с учётом рельефа и прогоняют вхолостую. Станок работает несколько часов и оставляет одинаковый рисунок с трёх сторон, остальное доводят вручную стамеской.
Заготовка подстолья на столе фрезерного станка: поверхность неровная, поэтому её выставляют по лазерному уровню и фанерным упорам. 
Программу для станка готовят с учётом рельефа заготовки и проверяют на холостом ходу. 
Фрезеровка вязи на подстолье; на портале станка виден логотип Wattsan, модель в ролике не названа. 5. Малый щит и металл8:11
Кузнец делает кольцо, умбон и заклёпки. Из дуба склеивают небольшой щит, он тоже проходит через рейсмус и несколько часов на станке с ЧПУ.
Тот же станок фрезерует рельеф по кругу малого щита из мореного дуба. 6. Опалубка и логотип игры10:18
Опалубку собирают на ламинированной фанере с разделительным воском, по периметру идут пластиковая лента, скотч и герметик. Первый слой — грунтовочная смола на сутки. Логотип игры вырезают на станке с недорезом в 1 мм, красят смолой с металлическим пигментом, потом освобождают буквы на калибровально-шлифовальном станке за два прохода.
7. Патина и сборка композиции12:58
Металлические детали покрывают золотой патиной, сверху лёгким слоем чёрной: цвет под бронзу не устроил автора. Смолу матируют Scotch-Brite, чтобы следующий слой лёг на неё, в разлом укладывают металл, логотип приклеивают суперклеем по шаблону. Красную «кровь» отливают в силиконовых формах.
Металлические детали щита перед патинированием: золотая патина, сверху лёгкий слой чёрной. 8. Основная заливка и финиш15:35
«Арт-Массив» полимеризуется семь дней. Потом опалубку снимают, лишнюю смолу срезают фрезой на станке, столешницу шлифуют, покрывают глянцевым лаком, подстолье маслом, и стол собирают.
Основная заливка «Арт-Массив»: в опалубке уже лежат металлические детали и логотип игры. 
Шлифовка столешницы после недели полимеризации и снятия излишков смолы фрезой на станке.
Режимы и параметры из ролика
- Фуговка основания подстолья: 15 минут и несколько десятков проходов
- Выравнивание скобелем: около часа
- Фрезеровка вязи, малого щита и логотипа: «несколько часов» на станке с ЧПУ по каждой операции
- Недорез букв логотипа: 1 мм, освобождение на калибровально-шлифовальном станке за два прохода
- Первый слой смолы сохнет сутки, основной слой «Арт-Массив» полимеризуется 7 дней
- Фрезу, скорость, подачу и диаметр столешницы в ролике не называют
Что получилось
Сколько времени заняло
Общее время работы автор не называет. По названным срокам: склейка щита несколько часов, подстолье около часа ручной работы, фрезеровка вязи несколько часов, грунтовой слой сутки, декор логотипа сутки, основная заливка семь дней. Сумма сроков даёт больше двух недель.
Оборудование
Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Класс оборудования: Фрезеры 1313 и 1616.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Мореный дуб (горбыль для столешницы и цельный кусок на подстолье, объём в ролике не назван) | 45 000 ₽ |
| Эпоксидная смола «Арт-Эко» и «Арт-Массив», пигменты (расход не назван, допущено около 15 кг по 1 200 ₽) | 18 000 ₽ |
| Металлические детали щита у кузнеца | 12 000 ₽ |
| Масло, лак, патина, клей, воск, герметик, фанера для опалубки | 6 000 ₽ |
| Работа станка (10 часов: круглая форма, вязь на подстолье, малый щит, логотип, снятие излишков смолы) | 9 000 ₽ |
| Ручная работа (60 часов по 450 ₽: склейка, подстолье, стамеска, патина, заливки, шлифовка) | 27 000 ₽ |
| Итого, оценка | 117 000 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: оценка редакции на октябрь 2026 года. Автор цену не называет, это заказ для офиса разработчиков игры. Размеры стола и объём смолы в ролике не звучат, их мы допустили сами, время станка сложено из слов автора «несколько часов» по каждой операции.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Ролик показывает, как устроен крупный индивидуальный заказ: основу делает станок, а убедительность дают ручные операции. Вязь на подстолье станок прорезает за несколько часов, но без стамески и доводки рисунок остаётся плоским. Автор об этом говорит прямо: умные станки хороши, а ручная доводка всё равно нужна.
Полезный приём из ролика связан с логотипом. Буквы вырезают с недорезом в 1 мм, чтобы фреза не разбросала мелкие детали, а потом освобождают их на калибровально-шлифовальном станке. Форма, оставшаяся от букв, потом работает шаблоном для посадки на суперклей.
Станок с ЧПУ закрывает три разные задачи: круглую форму щита, рельеф на нескольких заготовках и снятие смолы со столешницы. Для такого заказа этого достаточно, а всё остальное берут из столярной мастерской и кузницы. Если повторять проект, главные затраты лягут на мореный дуб и время: только заливка идёт неделю, а дальше шлифовка и отделка.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: фрезерный станок с ЧПУ с полем от 1200×1200 мм под столешницу и подстолье, лазерный уровень, рейсмус, фуговальный станок, ручной фрезер, лобзик, ленточная пила. Материалы: мореный дуб, преимущественно горбыль для столешницы и цельный кусок высотой 50 см для подстолья; эпоксидная смола: «арт-эко» для грунтовки, «арт-массив» для основной заливки, металлический пигмент, красная и синяя окраска для логотипа и «крови»; металлические детали щита (кольцо, умбон, заклёпки) от кузнеца, золотая и чёрная патина.
В ролике станок назван так: Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan, модель в ролике не названа. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: Лихой ТопорЪ, «Мой самый необычный заказ, стол викинга из эпоксидки», YouTube, 06.08.2021.