Проекты блогеров · Маркировка
Как сделать мини-микрофон из латуни на виброподвесе с лазерным маркером
Блогер: ЛевшаРолик от 24.12.2020 · Ролик идёт 10 минут 38 секунд
Кратко
Материалы
- Донор: проводная гарнитура от iPhone 5s (микрофонная плата), тонкие провода из старого фотоаппарата
- Латунь: пруток диаметром 10 мм на корпус, лист толщиной 1 мм на крепления подвеса
- Мелкая сетка из нержавеющей стали для защитного колпачка
- Мини-джек как основа корпуса, сварочная проволока для временных колец, припой и флюс
- Резинка для виброподвеса, зубочистка, клей
Как делали: шаг за шагом
1. Разбор гарнитуры0:03
Автор разбирает гарнитуру, проверяет микрофон и решает использовать плату целиком. Основой корпуса берёт мини-джек.
Донор: микрофонная плата из проводной гарнитуры iPhone 5s, её решено использовать целиком. 2. Внешнее кольцо корпуса1:09
Кольцо вытачивают из латуни на мини-токарном станке, затем сверлят отверстия под резинки виброподвеса. Сверло подаётся вручную. Острые грани после этого снимают.
Внешнее кольцо корпуса вытачивают из латуни на мини-токарном станке. 3. Корпус микрофона3:16
Из прутка диаметром 10 мм вытачивают корпус: в нём ниша под электронику, выборка под сетку и отверстие для провода.
4. Крепления подвеса на лазере4:18
Четыре микро-крепления вырезаны из латунного листа 1 мм. Лазер гравирует с выборкой материала вокруг детали, потом деталь чистят, и цикл повторяется много раз. Автор говорит, что на это ушло чуть больше часа.
Лазерный станок перед работой: рамка показывает, где на листе пройдёт обработка. 
Лазер выбирает латунь вокруг деталей: так получаются четыре микро-крепления подвеса. 5. Пайка4:54
Скошенные грани крепежа дорабатывают вручную. Для фиксации детали стягивают кольцами из сварочной проволоки и паяют. Потом смывают флюс и полируют.
Микро-крепления припаяны к корпусу, дальше их дорабатывают вручную. 6. Защитная сетка6:09
Нержавеющую сетку сначала выгибают самодельным инструментом, затем лазер вырезает её по контуру мелкими импульсами: из-за тонкой проволоки обычная резка не подходит.
Защитную сетку лазер вырезает короткими импульсами: проволока в ней очень тонкая. 7. Корпус мини-джека6:41
У джека нарезают резьбу, делают выборку под соединение с большим кольцом, отрезают заготовку и фрезеруют с обратной стороны. Две детали спаивают.
Корпус мини-джека фрезеруют с обратной стороны на мини-станке с поворотной осью. 8. Сборка8:23
Корпус изолируют, перепаивают тонкие провода, вклеивают сетку. Потом пинцетом продевают резинку виброподвеса, склеивают концы и фиксируют зубочисткой.
9. Проверка9:27
Автор записывает голос и сравнивает звук с большим микрофоном. Провода выведены вверх.
Подвес собирают на резинке: нить продевают пинцетом, концы склеивают.
Режимы и параметры из ролика
- Крепления подвеса: латунь 1 мм, гравировка с выборкой материала, много повторов, суммарно чуть больше часа
- Сетка из нержавейки: резка короткими импульсами
- Мощность лазера, скорость и число проходов в ролике не названы и на кадрах не видны
- Токарная обработка: латунный пруток диаметром 10 мм; цифры отверстий под подвес и шага резьбы в автосубтитрах распознаны неуверенно, поэтому здесь не приводятся
Что получилось
Сколько времени заняло
Общее время работы автор не называет. Известна только лазерная часть: чуть больше часа на крепления подвеса. Остальное складывается из токарной и фрезерной обработки, пайки, полировки и сборки подвеса пинцетом.
Оборудование
Лазерный станок (маркер), модель в ролике не названа. Класс оборудования: Маркеры волоконные.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Донорская гарнитура и провода (оценка, у автора детали из старой техники) | 300 ₽ |
| Латунь: пруток и лист | 700 ₽ |
| Нержавеющая сетка, припой, флюс, резинка, клей | 500 ₽ |
| Работа лазера (чуть больше часа по словам автора) | 1 000 ₽ |
| Работа мини-станков (4 часа токарной и фрезерной обработки, время не названо, оценка) | 1 800 ₽ |
| Ручная работа (около 25 часов по 450 ₽, оценка по объёму операций) | 11 250 ₽ |
| Итого, оценка | 15 550 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: цены на латунь и расходники даны ориентировочно и округлены, часы работы мини-станков и ручной труд оценены по объёму операций в ролике: автор их не называет. Ставки станка и ручной работы те же, что в расчётах на страницах идей. Продажи и цены изделия в ролике нет, это штучная самоделка.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Лазер в этом проекте делает то, что на токарном станке получилось бы с трудом: мелкие плоские детали сложной формы и тонкую сетку. Четыре микро-крепления из латуни 1 мм вырезаны по одному файлу и получились одинаковыми. Такую работу удобно отдавать маркеру: деталь крошечная, а повторяемость важна для подвеса.
Второй приём касается сетки. Проволока в ней очень тонкая, поэтому автор режет её короткими импульсами, а не сплошным лучом. Для заказов это полезно знать заранее: тонкую сетку и тонкую фольгу лучше пробовать на образце и подбирать режим под материал.
Как бизнес-идея проект не работает: он штучный, времени на него ушло много, а цены в ролике нет. Зато его удобно взять как пример комбинации станков. Токарная обработка даёт корпус и резьбу, лазер даёт плоские детали и сетку, паяльник соединяет всё в узел. Если в мастерской есть маркер по металлу и мини-токарный станок, подобные малые серии корпусов, держателей и шильдиков из латуни вполне посильны.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: Лазерный маркер по металлу, которым можно вырезать латунь 1 мм и тонкую нержавеющую сетку (класс выбран по материалам: CO2-лазер такую работу не сделает), мини-токарный и мини-фрезерный станки, паяльное оборудование. Материалы: донор: проводная гарнитура от iphone 5s (микрофонная плата), тонкие провода из старого фотоаппарата; латунь: пруток диаметром 10 мм на корпус, лист толщиной 1 мм на крепления подвеса; мелкая сетка из нержавеющей стали для защитного колпачка.
В ролике станок назван так: Лазерный станок (маркер), модель в ролике не названа. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: Левша, «Сделал маленький pro МИКРОФОН :)», YouTube, 24.12.2020.