Бизнес-план мастерской с фрезером ЧПУ по дереву: вложения, загрузка и срок окупаемости на цифрах

Что считаем

Бизнес-план мастерской с фрезером состоит из четырёх чисел: вложения, постоянные расходы в месяц, переменные расходы на час работы и выручка за час. Всё остальное, включая срок окупаемости, выводится из них. Ниже собран сквозной пример для станка класса 1300×2500 мм. Для такого размера хватает листа фанеры 1525×1525 мм, а на листе МДФ 2800×2070 мм вам придётся делать разрез пополам, как описано в статье про цех фрезеровки.

Все цифры, кроме явно указанных, допущения. Они совпадают с примером из калькулятора окупаемости фрезера, чтобы вы могли сверить расчёт и подставить свои данные.

Вложения

Из линейки Wattsan под такой класс подходит, например, M1 1325: по сайту производителя поле 1300×2500 мм, шпиндель 4,5 кВт, масса 880 кг. Цену конкретной модели берите у продавца, а в бизнес-плане для сравнения сценариев удобнее иметь одну цифру класса.

Вакуумный стол с насосом не входит в сумму: на старте для фанеры и небольших деталей хватает Т-пазов и прижимов, а вакуум нужен, когда основной объём составляет раскрой листа. Если докупаете, добавьте его цену во вложения и около 50 ₽ к часу работы.

Отдельной строкой в плане стоит держать запуск станка. Пусконаладка, обучение оператора и гарантия упираются в один вопрос: есть ли у продавца своя сервисная служба или станок привезёт перекупщик без сервиса. Прежде чем платить, уточните, кто будет делать пусконаладку (штатный инженер или фрилансер), входит ли обучение в цену, где лежат запчасти и на какой срок дают гарантию. Неделя простоя из-за ожидания мастера бьёт по тем самым часам загрузки, на которых держится окупаемость. У продавцов с собственным сервисом, вроде Lasercut, инженеры выезжают к клиентам по всей России.

Расходы

Постоянные расходы за месяц:

Переменные расходы на час работы шпинделя — около 100 ₽: электричество, фрезы, фильтры. Как они складываются и почему у станка с шпинделем 4,5 кВт цифра выше, разобрано в статье о цене часа фрезера. Пока берём 100 ₽.

Выручка за час и безубыточность

Предположим, вы продаёте заказчикам раскрой и фрезеровку по 1 500 ₽ за час работы шпинделя. Это допущение на уровне подрядчика из примера калькулятора; в реальности цену часа проверяйте по прайсам мастерских вашего города, а как её считать, описано в статье о нормо-часе. Налог УСН «доходы» 6 % берётся с выручки. Ставку в вашем регионе уточняйте на сайте ФНС.

С каждого проданного часа остаётся 1 500 − 100 − 90 (налог 6 %) = 1 310 ₽. Безубыточность с наёмным оператором: 100 000 ÷ 1 310 ≈ 76,3, то есть 77 часов в месяц. Если за станком стоит владелец и зарплата 78 000 ₽ в расходы не входит, постоянные расходы 22 000 ₽, а безубыточность 22 000 ÷ 1 310 ≈ 16,8, то есть 17 часов.

Три уровня загрузки

Часы здесь — время вращения шпинделя, а не время работы мастерской. Смена листа, установка и подготовка управляющей программы остаются за пределами этих часов, поэтому 110 часов шпинделя занимают около двух третей рабочего времени оператора, а остальное уходит на листы и подготовку.

Из таблицы видно два вывода. Станок с наёмным оператором не выходит в ноль при 60 часах, а у владельца при тех же 60 часах срок 20 месяцев. Разница в зарплате 78 тысяч ₽ в месяц перекрывает всё остальное: мастерская, где за станком стоит владелец, при малой загрузке остаётся жизнеспособной, а мастерская с наёмным работником нет. Поэтому статья о производстве на ЧПУ в одиночку начинается с вопроса о руках, а не о станке.

Что меняет разгон

Первые месяцы загрузка растёт постепенно: заказов нет, отрабатываются режимы, клиенты приходят по сарафану. Пусть первые три месяца загрузка составляет 30, 60 и 90 часов, затем стабильные 110. Прибыль с оператором по месяцам: −60 700, −21 400, +17 900, затем по +44 100 ₽. Накопленный итог в нижней точке (после второго месяца) минус 82 100 ₽, а вложения 1,13 млн ₽ возвращаются только на 31-м месяце вместо 26-го по простой формуле.

Поэтому в бизнес-плане стоит держать два числа: срок по формуле и срок с разгоном. Ещё один запас нужен на первые три месяца: аренда, зарплата и материалы пойдут раньше, чем придёт выручка. Прикиньте минимум 100–150 тысяч ₽ оборотных денег сверху вложений.

Откуда берутся 110 часов

Для станка с наёмным оператором ключевой вопрос не в цене часа, а в том, кто принесёт 110 часов заказов. Четыре типовых источника загрузки:

• Раскрой и фрезеровка для мебельщиков. Заказчики без своего фрезера. Это самый ровный поток, но с жёсткой ценой часа.
• Собственные изделия. Фанерные и деревянные изделия на маркетплейсах приносят выше выручку с часа, но после комиссии и ручной работы остаётся немного, как показывает исследование 50 изделий по доходу на час станка.
• Рекламные и интерьерные заказы: вывески, панно, декор. Цена выше, объём нерегулярный.
• Заказы через площадки и сарафан. Где их искать на старте, описано в статье о поиске заказов.

Практическое правило перед покупкой: найдите заказчиков, которые подтверждают хотя бы 50–60 часов в месяц, и посчитайте остальное как рост. Если подтверждённой загрузки нет, считайте базовым сценарием 60 часов и проверьте, сможете ли вы прожить 26 месяцев с убытком.

Как уменьшить вложения

• Лизинг вместо покупки. Платёж по лизингу заменяет единовременные вложения ежемесячным расходом; сравнение вариантов в статье о лизинге станков.
• Станок поменьше. Если изделия помещаются на поле 600×900 мм, настольный фрезер обходится заметно дешевле. Но раскроить лист фанеры на нём не получится.
• Нанять оператора позже. Первые месяцы стоите у станка сами, затем нанимаете человека, когда загрузка вырастет.
• Аренда меньшей площади. Для одного станка и склада листов хватит 20–30 м².