Мартенситная нержавеющая сталь

Она магнитна, получает высокую твёрдость и износостойкость, но коррозионная стойкость у неё ниже, чем у аустенитных сталей.

Типичные марки: AISI 420 и её российский аналог 40Х13 (около 0,4 % углерода), 20Х13 для менее нагруженных деталей и AISI 440A, B и C (16–18 % хрома, 0,6–1,2 % углерода) для самых износостойких изделий. Благодаря углероду получается мартенсит, а хром отвечает за коррозионную стойкость, но часть хрома уходит в карбиды, поэтому в агрессивных средах эти стали уступают 304 и 316.

Закалка идёт примерно с 980–1050 °C, высоколегированные стали закаливаются даже на воздухе. Затем нужен отпуск: для максимальной твёрдости 200–300 °C, зону 400–550 °C обычно избегают из-за потери вязкости и коррозионной стойкости. После закалки с низким отпуском 40Х13 даёт около 50–52 HRC, 440C до 58–60 HRC.

Применяют для ножей, хирургических и стоматологических инструментов, клапанов и валов насосов, подшипников, фильер. Механическая обработка идёт до закалки, после неё остаётся шлифовка. Сварка затруднена: околошовная зона закаливается и трескается, поэтому нужны подогрев и отпуск после сварки. Больше о стали на странице 40Х13.