Литейщики используют печатные модели

На Первоуральском новотрубном заводе (Группа ЧТПЗ) в фасонно-литейном цехе аддитивные технологии интегрировали в технологическую цепочку вспомогательных производств, что позволило минимизировать трудоемкие операции при изготовлении моделей для литья – специальных форм для производства трубопрокатного инструмента и деталей оборудования.

Десять моделей для производства рогообразных сердечников для горячей протяжки крутоизгнутых отводов выполнены специалистами ремонтно-механического цеха на 3D-принтере FELIX по заказу предприятия СОТ (Группа ЧТПЗ). Модели успешно прошли испытания в фасонно-литейном цехе ПНТЗ.

По сравнению с традиционным методом производства моделей из дерева, аддитивные технологии позволяют создавать изделия из пластика с геометрией любой сложности, быстро оптимизировать конструкцию и сократить сроки производства. Новые модели имеют больший срок эксплуатации в отличие от деревянных, которые подвержены воздействию атмосферных условий и влаги формовочных смесей. При изменении формы изделий или оснастки меняется только файл и оперативно распечатывается новая модель.

Алексей Дронов, операционный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ пояснил: «Мы внедряем новые технологии для ускорения и совершенствования производственных процессов. Использование аддитивных технологий сокращает время, человеческие и материальные ресурсы на приобретение нестандартных деталей оборудования для производства труб, что повышает операционную эффективность бизнеса».

Источник: ЧТПЗ