Проекты блогеров · Лазер CO2
Как сделать садовую скамейку из термоясеня по шаблонам с лазерного станка
Блогер: GORDEENРолик от 30.08.2022 · Ролик идёт 18 минут 37 секунд
Кратко
Материалы
- Термоясень «Термодекинг» стандартного сечения: подлокотники 30 мм, нижняя планка спинки шириной 70 мм, каркас сиденья 60×25 мм, стойки толщиной 25 мм
- Ламели для соединения планок и боковин: по две на узел для подлокотников
- Шканты 10 мм, резьбовые втулки и винты длиной 24 мм для сборно-разборного соединения
- Полиуретановый клей для уличной мебели, тёмное масло для покрытия
- Фанера для шаблона-приспособления, оргстекло для проставки в кондуктор (по кадрам: прозрачный акрил)
Как делали: шаг за шагом
1. Эскиз и модель0:04
Автор начинает с эскиза от руки, затем строит параметрическую 3D-модель, по которой собирается чертёж. Скамейка состоит из трёх модулей: два подлокотника, спинка и сиденье. Чертежи в PDF лежат под роликом.
2. Оснастка и шаблоны на лазере2:05
Автор говорит, что шаблоны лучше делать на станках с ЧПУ, в его случае на лазере: макеты переносятся прямо из чертежа. Доски выбраны стандартного сечения, чтобы такую скамейку можно было сделать из магазинного погонажа.
Настольный CO2-лазер в мастерской автора: на корпусе логотип Wattsan. 
Лазер вырезает шаблон из фанеры прямо по контуру из чертежа. 3. Приспособление для планок спинки2:35
Приспособление-шаблон для фрезерования делается примерно за 15 минут и экономит время на креплении заготовки. На скамейку идёт восемь таких планок.
4. Фрезеровка спинки4:07
Подходящей фрезы на 30 мм не нашлось, поэтому детали спинки фрезеруют в два захода, форму верхней планки задают погружной пилой. Сколов на термоясене нет, хотя фрезы у автора китайские безымянные.
Планка спинки фрезеруется в приспособлении-шаблоне: заготовку не нужно крепить каждый раз. 5. Спинка на ламелях4:39
Планки обрешётки спинки собираются на ламелях: соединение работает на срез. Кромки скругляют радиусной фрезой, на внутренней стороне спинки скругление около 3 мм.
6. Шлифовка и склейка6:16
Детали боковин делают по чертежу без подгонки. Шлифовка заняла около двух часов, пыль убирают пылесосом, а не компрессором. Спинку клеят на полиуретановый клей и проверяют после склейки.
Шлифовка деталей перед сборкой: на неё автор потратил около двух часов. 7. Проставка для кондуктора на лазере7:52
Кондуктор для шкантов настроен на плиту 16 мм, а стойки толщиной 25 мм. Нужен вкладыш-проставка: такие продаются, но автор вырезал свою на лазере. Отверстия на боковую сторону переносят центровочными кернами.
Лазер вырезает проставку из прозрачного акрила для кондуктора. 
Проставка в кондукторе: он настроен на плиту 16 мм, а детали толщиной 25 мм. 8. Боковины и каркас сиденья9:03
Боковины подлокотников собирают на ламели, по две на узел, скругляют в собранном виде. Каркас сиденья собран на шканты 10 мм из доски 60×25 мм.
Сборка сиденья на верстаке, справа виден тот же настольный лазер. 9. Финишная шлифовка и сборно-разборное соединение12:09
Два дня ушло до финишной шлифовки, на третий её делают вручную зерном 180. Скамейку делают сборно-разборной на втулках и винтах, чтобы при продаже отправлять в разобранном виде.
10. Покраска маслом15:32
Скамейку красят тёмным маслом в собранном виде, в этом помогает сын. Автор отмечает, что для продажи удобнее красить детали и отправлять их в упаковке.
Режимы и параметры из ролика
- Фрезеровка термоясеня без сколов: подлокотники 30 мм, фреза китайская безымянная, обработка в два захода
- Скругление радиусной фрезой, на внутренней стороне спинки около 3 мм
- Шканты 10 мм; для потайного соединения сверлят отверстие 6 мм сверху и навстречу 10 мм снизу
- Шлифовка: два часа предварительно, финишная вручную зерном 180
- Мощность и скорость лазера, толщина оргстекла в ролике не называются и в кадре не видны
Что получилось
Сколько времени заняло
Первую половину дня автор раскраивал и фрезеровал детали, затем два часа шлифовал. До финишной шлифовки прошло два дня работы, на третий день финишная шлифовка и сборка. Покраску сделали после, сушку автор упоминает в шутку.
Оборудование
Настольный CO2-лазер Wattsan 0503. Класс оборудования: CO2 до 600×400.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Термоясень на скамейку (около 0,1 м³, оценка) | 10 000 ₽ |
| Масло, полиуретановый клей, шлифовальные материалы | 2 500 ₽ |
| Ламели, шканты, втулки с винтами | 1 500 ₽ |
| Фанера и акрил для оснастки | 600 ₽ |
| Работа станка (резка шаблонов и проставки, около часа) | 400 ₽ |
| Ручная работа (24 часа по 450 ₽) | 10 800 ₽ |
| Итого, оценка | 25 800 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: автор цену не называет. Цены на термоясень и расходники округлены по рознице на октябрь 2026 года, расход древесины и часы взяты по описанию работы: два дня до финишной шлифовки плюс покраска. Для серии приспособления окупятся быстрее, ведь шаблон делается один раз.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Файлы и чертежи блогера
- Чертежи скамейки (PDF, облако автора) — ссылка из описания ролика; 3D-модель автор публикует в Telegram
Файлы лежат у автора ролика, мы не храним копий. Условия использования смотрите в его описании.
Что взять из проекта
Лазер в этом проекте не режет сами доски, а делает оснастку: шаблоны и вкладыш к кондуктору. Скамейка целиком деревянная, но без шаблонов восемь одинаковых планок на каждую пришлось бы размечать и крепить заново. Если мастерская делает мебель из дерева, настольный лазер оправдывает себя именно так: контуры берутся из чертежа и не требуют ручной разметки.
Вторая мысль из ролика касается серии. Автор делает скамейку сборно-разборной, чтобы при продаже отправлять её заказчику в коробке, и отдельно отмечает, что детали для продажи удобнее красить заранее. Если планируете продавать такую мебель через интернет, продумывайте упаковку и сборку у покупателя ещё на этапе чертежа.
Из недостатков: модель лазера и режимы в ролике не названы, а цена скамейки не обсуждается. Расчёт выше оценочный, и под свой заказ его стоит пересчитать со своими ценами на древесину.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: Настольный CO2-лазер с полем от 500×300 мм, который режет фанеру и акрил для шаблонов. Остальное: торцовочная и погружная пила, ручной фрезер на фрезерном столе, ламельный фрезер, сверлильный станок с кондуктором для шкантов. Материалы: термоясень «термодекинг» стандартного сечения: подлокотники 30 мм, нижняя планка спинки шириной 70 мм, каркас сиденья 60×25 мм, стойки толщиной 25 мм; ламели для соединения планок и боковин: по две на узел для подлокотников; шканты 10 мм, резьбовые втулки и винты длиной 24 мм для сборно-разборного соединения.
GORDEEN в этом ролике работает на станке Настольный CO2-лазер Wattsan 0503. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: GORDEEN, «САДОВАЯ СКАМЕЙКА / мебель для террасы своими руками», YouTube, 30.08.2022.