Проекты блогеров · Фрезер
Как сделать сенсорный журнальный стол из термодуба с сотами и смолой
Блогер: Лихой ТопорЪРолик от 27.12.2021 · Ролик идёт 9 минут 56 секунд
Кратко
Материалы
- Термодуб: дуб, досушенный в камере при 150–240 °C, щит из досок
- Эпоксидная смола: сначала прозрачный слой, потом слой с пигментом (смола ЭкоВанны; какая именно, из ролика и описания точно не ясно)
- 120 сенсорных модулей: печатная плата, медное кольцо, светодиодная лента, саморез; платы коммутации и модули заказаны на заводе в Китае
- Подстолье из трёх склеенных брусьев дуба, из них получается шесть элементов; цвет как у столешницы, глянцевый лак
- Литий-железо-фосфатный аккумулятор 25 А·ч, пульт на четыре кнопки
Как делали: шаг за шагом
1. Термодуб вместо венге0:00
Автор хотел тёмное дерево, но венге не растёт, поэтому взял термодуб. Щит склеен из досок.
2. Модуль для каждой ячейки1:04
В первой версии стола вышел «винегрет из проводов». Во второй каждая ячейка стала отдельным заменяемым модулем с сенсором, усиленным медным кольцом, и светодиодной лентой. Датчик срабатывает примерно на расстоянии 2 см. Платы автор спроектировал в 3D и заказал на заводе.
Модуль разработан как отдельная заменяемая деталь: на кадре 3D-модель платы. 3. Соты на станке с ЧПУ2:37
Станок выбирает в щите соты и не дорезает дерево совсем немного, чтобы соты остались на местах. Размер недореза в ролике не называют.
Станок выбирает соты в щите; древесина на кадре светлая, это не тёмный термодуб итогового стола. 4. Заливка смолой3:08
Сначала льют прозрачный слой, потом слой с пигментом. Через 30 минут после последнего слоя автор возвращается и феном убирает пузыри. При небольшом объёме смола сохнет за сутки.
Смолу заливают в соты: сначала прозрачный слой, потом слой с пигментом. 5. Подстолье4:42
Три бруса склеивают, потом распиливают на ленточной пиле на шесть элементов, торцы выравнивают на фуговальном станке. Подстолье красят в цвет столешницы.
6. Калибровка и лак5:15
Верхний слой смолы снимают, поверхность калибруют и покрывают глянцевым лаком.
Станок обрабатывает залитую плиту с сотами. 7. Площадки под модули6:23
С обратной стороны столешницы станок выбирает 120 площадок под модули. По словам автора, это занимает около двух часов. В площадки укладывают модули: в каждый идёт медное кольцо, светодиодная лента и саморез.
С обратной стороны столешницы станок выбирает площадки под модули. 
Плата модуля в шестиугольной выемке: рядом медное кольцо и светодиодная лента. 8. Соединение и испытания6:54
Модули соединяют шлейфами, ставят платы коммутации. Автор проверяет схему стресс-тестом и тепловизором, добавляет встроенный аккумулятор и пульт с четырьмя кнопками. Без подзарядки стол в сенсорном режиме работает пару дней.
Монтаж модулей и соединение шлейфами: всего 120 штук на один журнальный стол. 9. Первая партия8:27
Запустили 10 столов по предзаказу, «но с хорошей скидкой». Автор объясняет, что цель партии — запустить процесс и продавать комплектующие. Цену он не называет.
Режимы и параметры из ролика
- Термодуб: температура камеры 150–240 °C
- Соты фрезеруют с недорезом, чтобы они остались на месте, значение недореза не называют
- Смола при небольшом объёме сохнет сутки; через 30 минут после последнего слоя убирают пузыри феном
- 120 площадок под модули станок вырезает около двух часов (по словам автора)
- Датчик срабатывает примерно на расстоянии 2 см; аккумулятор 25 А·ч, стол работает в сенсорном режиме пару дней
- Фрезу, подачу и число проходов в ролике не называют
Что получилось
Сколько времени заняло
Автор говорит, что на разработку модулей и первую партию ушло около двух месяцев. Выборка под 120 модулей — около двух часов станка, смола сохнет сутки, соединение модулей заняло два дня. Общее время работы над одним столом не названо.
Оборудование
Фрезерный станок с ЧПУ, бренд и модель в ролике не названы. Класс оборудования: Фрезеры 1313 и 1616.
Примерная себестоимость (оценка)
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Термодуб, щит из досок (размер столешницы в ролике не назван, оценка) | 20 000 ₽ |
| Эпоксидная смола и пигмент (небольшой объём, около 4 кг) | 5 000 ₽ |
| 120 сенсорных модулей: плата, медное кольцо, светодиоды (допущено около 150 ₽ за модуль) | 18 000 ₽ |
| Платы коммутации, аккумулятор, пульт, шлейфы | 12 000 ₽ |
| Подстолье из дубовых брусьев, масло, глянцевый лак | 8 000 ₽ |
| Работа станка (около 4 часов: соты, калибровка, 120 площадок) | 3 600 ₽ |
| Ручная работа (50 часов по 450 ₽: подстолье, заливка, лак, монтаж и пайка модулей) | 22 500 ₽ |
| Итого, оценка | 89 100 ₽ |
Это оценка редакции, а не данные блогера: оценка редакции на октябрь 2026 года. Автор цену и себестоимость не называет, первую партию продавал по предзаказу со скидкой. Разработка модулей и платы заказа в сумму не входят, цены на модули и плату коммутации взяты по нашему допущению. Работа станка сложена из слов автора про два часа на площадки и нашей оценки для сот.
Можно ли на этом зарабатывать
Посчитать выгоду своего варианта помогают расчёты по похожим изделиям и калькуляторы. Цены на них подставьте свои: оценка из таблицы выше может не совпасть с вашими закупками.
Что взять из проекта
Самое ценное в ролике касается не станка, а конструкции. Автор разобрал первую версию, где всё держалось на проводах, и сделал вторую из заменяемых модулей: у каждой ячейки отдельный сенсор, медное кольцо и лента. Если один модуль откажет, стол не придётся переделывать целиком.
Станок с ЧПУ делает две работы. С лицевой стороны он выбирает соты под смолу, оставляя дерево нетронутым совсем чуть-чуть, чтобы шестиугольники остались на местах. С обратной вырезает 120 площадок под модули, и это около двух часов работы.
Слабое место проекта в том, что электроника отнимает больше времени, чем дерево: на монтаж модулей и шлейфов ушло два дня. Автор запускает первую партию из 10 столов по предзаказу и думает продавать комплектующие. Мастерской без электронщика проще сделать такой стол без сенсоров или заказать модули на стороне.
Хотите делать подобные изделия?
Понадобится: фрезерный станок с ЧПУ с полем под журнальный стол (размеры стола в ролике не названы), печатные платы и модули на заказ, оснастка для пайки и монтажа. Материалы: термодуб: дуб, досушенный в камере при 150–240 °c, щит из досок; эпоксидная смола: сначала прозрачный слой, потом слой с пигментом (смола экованны; какая именно, из ролика и описания точно не ясно); 120 сенсорных модулей: печатная плата, медное кольцо, светодиодная лента, саморез; платы коммутации и модули заказаны на заводе в китае.
В ролике станок назван так: Фрезерный станок с ЧПУ, бренд и модель в ролике не названы. Подобрать класс станка под свой объём и посмотреть окупаемость можно в калькуляторе подбора станка под бизнес.
Источники данных: Лихой ТопорЪ, «Умный стол из эпоксидной смолы и сенсоров. Версия 2.0», YouTube, 27.12.2021.