Окупаемость фрезерного станка с ЧПУ: калькулятор для мебельной мастерской

Из чего состоят расходы фрезерного станка

Расчёт строится так же, как в базовом калькуляторе окупаемости: вложения делятся на месячную экономию против подрядчика. Материал не входит в расчёт, плиты и фанеру вы покупаете в любом случае. У фрезера нет газа и трубок, зато есть две статьи, которых нет у лазера: фрезы и пылеудаление.

Переменные расходы в примере — около 100 ₽ на час работы шпинделя:

• Электричество — около 40 ₽. Шпиндель 3,2 кВт, стружкоотсос, компрессор и приводы дают около 6 кВт при средней загрузке 70%, тариф 10 ₽. Если добавить вакуумный стол с помпой 7,5 кВт, расход вырастет ещё примерно на 50 ₽ в час при полной нагрузке помпы.
• Фрезы — около 40 ₽. Концевые фрезы по дереву и плитам изнашиваются быстро: затупленная фреза рвёт кромку ламинированных плит и греет заготовку. Комплект из четырёх фрез за 4 000 ₽ на 100 часов даёт те же 40 ₽. Реальный ресурс зависит от материала: МДФ и ЛДСП с клеем и смолами садят инструмент быстрее массива.
• Фильтры, мешки и смазка — около 15 ₽. Без стружкоотсоса фрезер работать не может: мелкая пыль оседает на направляющих, ускоряет их износ и мешает видеть заготовку. Пыль и мелкая стружка к тому же пожароопасны, поэтому отсос заземляют и регулярно чистят.

Постоянные расходы в примере — 100 000 ₽ в месяц: оператор с взносами 78 000, аренда 30 м² 15 000, прочее 7 000.

Вложения в примере — 1,13 млн ₽. Станок с полем 1300×1300 мм, шпинделем 3,2 кВт и столом с Т-пазами заложен за 900 000 ₽ (допущение для класса, цену модели берите у продавца). Для такого класса подходит, например, Wattsan M1 1313: поле 1300×1300 мм, шпиндель 3,2 кВт с водяным охлаждением, масса 670 кг. Вакуумный стол с помпой 7,5 кВт производитель предлагает как опцию, и его стоимость в расчёт примера не входит. Остальное: доставка 50 000, стружкоотсос и воздуховод 80 000, комплект фрез и CAM-программа 60 000, подключение и место под лист 40 000. Для сувениров, мелких деталей и обучения хватит настольного Wattsan 0609 MINI с полем 600×900×100 мм и шпинделем 1,5 кВт, но раскрой листа на нём не сделать.

Пример: 110 часов в месяц

Мебельная мастерская отдаёт на сторону раскрой плит и фрезеровку фасадов на 165 000 ₽ в месяц, это 110 часов хода шпинделя по 1 500 ₽. Свой участок обходится в 100 000 + 100 × 110 = 111 000 ₽, экономия 54 000 ₽ в месяц, 648 000 ₽ в год. Срок окупаемости около 21 месяца (20,9), безубыточная загрузка — 71 час в месяц.

Если докупить вакуумный стол и помпа добавит 50 ₽ к часу, расходы вырастут до 116 500 ₽, экономия упадёт до 48 500 ₽ и срок вырастет до 23 месяцев, не считая цены самого стола. При 160 часах и 240 000 ₽ у подрядчика экономия 124 000 ₽, срок 9,1 месяца. При 60 часах и 90 000 ₽ своё производство дороже подрядчика на 16 000 ₽ в месяц и не окупается.

Типичные изделия и загрузка

На фрезере делают корпусную мебель из ЛДСП и МДФ, фасады, детали из фанеры, резные и объёмные вывески, декор, заготовки для столярки, формы и шаблоны. Это раскрой листа, в котором главное — скорость и аккуратная кромка, и фрезеровка карманов и профилей. Для раскроя листа нужно поле побольше. Стол с Т-пазами подходит для начала, а вакуумный нужен, когда раскрой листа становится основной работой.

Считайте только часы, когда шпиндель вращается и фреза работает. Смену листа, установку и прижим, подготовку управляющей программы и измерения в загрузку не включайте: в реальной мастерской они занимают заметную долю смены. Расход материала и время на изделие считает калькулятор себестоимости изделия, час своего станка — калькулятор нормо-часа.

На чём теряют деньги

• Забывают про пылеудаление. Стружкоотсос, воздуховод и место под него — отдельная статья вложений, а работа без него быстро выводит станок из строя.
• Экономят на фрезах. Дешёвая фреза затупляется за смену, сколы на кромке плиты превращаются в брак и переделку, и потерянные листы дороже разницы в цене инструмента.
• Считают часы по ходу шпинделя, а продают по времени смены. Если из 8 часов станок режет 4, подрядчика сравнивают с вдвое меньшей загрузкой, чем кажется.
• Не учитывают CAM-программу и подготовку файлов. Раскрой, траектории и обучение человека занимают время и деньги, и в первые месяцы выпуск идёт медленнее, чем в расчёте.
• Теряют материал на раскрое. Плиты дорожают, и несколько процентов лишнего отхода заметны в цене изделия. Брак и отход в себестоимости считайте в калькуляторе себестоимости.
• Не учитывают налог и взносы. Расчёт показывает экономию до налога. Сравните результат с учётом налогового режима в калькуляторе прибыли производства.