Полезные материалы

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка

 

Это метод нанесения логотипа, рисунка, шильды либо клейма с помощью сфокусированного лазерного луча на поверхность изделия. Если в прошлом веке клеймение шло преимущественно механическим способом, то сейчас все используют лазерные маркеры.

Клеймо необходимо не только для того, чтобы указать производителя и соответствие техническим стандартам, но и для защиты от контрафакта. В транспортном машиностроении по этой причине маркируют максимальное число деталей.

Плюсы лазерной маркировки перед другими методами нанесения изображения заключаются в быстроте и точности процесса, что значительно ускоряет обработку изделий и снижает себестоимость. При этом отсутствует механическое деформирующее воздействие на изделие, непосредственный контакт инструмента с материалом. Наносить маркировку можно в труднодоступных местах изделия. Термическое воздействие оказывается на минимальную площадь поверхности (около 10-20 микрон). Процесс управляется станком с ЧПУ, что позволяет достичь точности расположения на детали и исключает брак в изделиях.

В отличие от механического маркера, у лазерного нет расходной составляющей, а затраты электроэнергии незначительны. Нанесение маркировки возможно на готовые изделия в движении, например, на конвейере. Лазерные маркеры просты в управления и обслуживании, не требуют длительного обучения персонала.

У лазерной маркировки есть свои недостатки: не все материалы могут перенести даже кратковременное термическое воздействие лазерного луча, вследствие чего деталь испытывает деформацию или изменение свойств материала.  

Как работает лазерный маркер?

В лазерном станке энергия от излучателя передается через систему оптики или оптического волокна на фокусирующую систему, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на маркируемый материал. В процессе лазерной маркировки выжигается верхний слой на поверхности изделия, создавая изображение.

Для каких материалов

Для маркировки фанеры, акрила, карбона, пластика, резины, дерева, стекла, кожи, керамики, ДСП, бумаги, картона, а также окрашенных изделий используются газовые СО2 лазерные маркеры.

Металлы и другие материалы высокой твердости, как правило, маркируются с помощью твердотельных (волоконных или полупроводниковых) лазеров.

Виды лазерных маркеров

Наиболее распространенными являются маркеры с излучателем твердотельного или газового типа:

Тип излучателя

Мощность трубки, Вт

Максимальная скорость, мм/сек.

Газовый СО2

30, 50 и до 200

до 8 000

Твердотельный

10, 20, 30, 50

до 12 000

У твердотельных лазеров более высокое качество и стабильность лазерного пучка, поэтому их разрешение, производительность и другие технологические характеристики выше.

Как выбрать лазерный маркер

Играют роль материал, размер, форма изделия, глубина и площадь маркировки, вес изделия (если потребуется поворотное устройство).

У разных моделей столы могут быть подъемные и неподъемные, с регулировкой либо без нее. Подъемные столы имеют механический или автоматический привод. Все эти факторы влияют на скорость обработки изделий и в итоге на цену маркера.

Разработаны и переносные лазерные приборы для маркировки крупных изделий.

В любом случае выбор лазерного маркера нужно делать только после консультации с профессионалом.  

На фото: станок для маркировки ювелирных изделий