Лазерная маркировка
Лазерная маркировка
Это метод нанесения логотипа, рисунка, шильды либо клейма с помощью сфокусированного лазерного луча на поверхность изделия. Если в прошлом веке клеймение шло преимущественно механическим способом, то сейчас все используют лазерные маркеры.
Клеймо необходимо не только для того, чтобы указать производителя и соответствие техническим стандартам, но и для защиты от контрафакта. В транспортном машиностроении по этой причине маркируют максимальное число деталей.
Плюсы лазерной маркировки перед другими методами нанесения изображения заключаются в быстроте и точности процесса, что значительно ускоряет обработку изделий и снижает себестоимость. При этом отсутствует механическое деформирующее воздействие на изделие, непосредственный контакт инструмента с материалом. Наносить маркировку можно в труднодоступных местах изделия. Термическое воздействие оказывается на минимальную площадь поверхности (около 10-20 микрон). Процесс управляется станком с ЧПУ, что позволяет достичь точности расположения на детали и исключает брак в изделиях.
В отличие от механического маркера, у лазерного нет расходной составляющей, а затраты электроэнергии незначительны. Нанесение маркировки возможно на готовые изделия в движении, например, на конвейере. Лазерные маркеры просты в управления и обслуживании, не требуют длительного обучения персонала.
У лазерной маркировки есть свои недостатки: не все материалы могут перенести даже кратковременное термическое воздействие лазерного луча, вследствие чего деталь испытывает деформацию или изменение свойств материала.
Как работает лазерный маркер?
В лазерном станке энергия от излучателя передается через систему оптики или оптического волокна на фокусирующую систему, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на маркируемый материал. В процессе лазерной маркировки выжигается верхний слой на поверхности изделия, создавая изображение.
Для каких материалов
Для маркировки фанеры, акрила, карбона, пластика, резины, дерева, стекла, кожи, керамики, ДСП, бумаги, картона, а также окрашенных изделий используются газовые СО2 лазерные маркеры.
Металлы и другие материалы высокой твердости, как правило, маркируются с помощью твердотельных (волоконных или полупроводниковых) лазеров.
Виды лазерных маркеров
Наиболее распространенными являются маркеры с излучателем твердотельного или газового типа:
Тип излучателя |
Мощность трубки, Вт |
Максимальная скорость, мм/сек. |
Газовый СО2 |
30, 50 и до 200 |
до 8 000 |
Твердотельный |
10, 20, 30, 50 |
до 12 000 |
У твердотельных лазеров более высокое качество и стабильность лазерного пучка, поэтому их разрешение, производительность и другие технологические характеристики выше.
Как выбрать лазерный маркер
Играют роль материал, размер, форма изделия, глубина и площадь маркировки, вес изделия (если потребуется поворотное устройство).
У разных моделей столы могут быть подъемные и неподъемные, с регулировкой либо без нее. Подъемные столы имеют механический или автоматический привод. Все эти факторы влияют на скорость обработки изделий и в итоге на цену маркера.
Разработаны и переносные лазерные приборы для маркировки крупных изделий.
В любом случае выбор лазерного маркера нужно делать только после консультации с профессионалом.
На фото: станок для маркировки ювелирных изделий