К содержанию

РуководствоЛазерная очистка

Как выбрать лазерный очиститель и посчитать окупаемость: импульсные 100–300 Вт или непрерывные 1–3 кВт

Выбор лазерного очистителя начинается с задачи, а не с мощности: деликатные работы требуют импульсного источника на 100–300 Вт, большие площади ржавчины и краски идут на непрерывном на 1–3 кВт. Дальше решают охлаждение, питание, кабель, головка и безопасность. Показываем по паспортам, чем отличаются классы, и считаем окупаемость услуги на примере, где всё условное помечено.

Марина Соколова

Технолог по лазерной гравировке и маркировке, 9 лет в отрасли

Проверил: Игорь Белов

Обновлено 7 минут

Аппарат лазерной очистки с сенсорным экраном и ручным пистолетом стоит на тележке в студии
Аппарат лазерной очистки на колёсах: пульт, блок питания и рабочий пистолет собраны в один корпус

Кратко

Для форм, реставрации, тонкого металла и швов берут импульсный очиститель с MOPA-источником на 100–300 Вт: он работает от розетки 220 В и охлаждается воздухом. Для больших площадей ржавчины и краски на стали берут непрерывный на 1,5–3 кВт с водяным охлаждением, но он тяжелее, потребляет в разы больше и греет основу. Окупаемость услуги определяют часы загрузки, а не электричество.

  • Тип источника выбирают по задаче, мощность по слою и площади, а цену аппарата смотрят в самую последнюю очередь.
  • У всех ручных очистителей класс 4: нужны очки под 1064–1080 нм, ограждённая зона и местная вытяжка.
  • В условном примере 200-ваттный аппарат окупается за 21 месяц при 60 часах работы в месяц и за 8 месяцев при 100 часах. При 40 часах срок превышает семь лет.
  • Безубыточность в примере начинается с 34 часов в месяц. Меньше загрузки нет смысла считать срок окупаемости.

Какую задачу решает аппарат

Тип источника определяет, что можно чистить без последствий. Импульсный лазер греет основу слабо и подходит для пресс-форм, тонкого металла, швов на нержавейке и реставрации. Непрерывный быстрее снимает толстые слои с больших стальных поверхностей и труб, но греет металл и оставляет следы оплавления на тонких деталях. Подробнее о слоях и производительности написано в статье про ржавчину и окалину, а о том, какие работы окупаются, в сравнении с пескоструем.

ЗадачаИсточникМощность
Пресс-формы, реставрация, тонкий металлИмпульсный MOPA100–300 Вт, воздух
Подготовка под сварку, окалина, швы на нержавейкеИмпульсный MOPA200–500 Вт
Толстая ржавчина и краска на больших поверхностяхИмпульсный большой мощности или непрерывный500–1000 Вт импульсный, 1,5–3 кВт непрерывный
Трубы и крупные конструкции, нагрев допустимНепрерывный1,5–3 кВт, вода

Мощность в таблице — ориентир по логике метода и по паспортам, а не гарантия результата на вашем металле. Режим всё равно подбирают на пробном участке. Чем различаются источники MOPA и Q-switch, объяснено в статье про MOPA-лазер.

Что смотреть в паспорте

Сводка по трём классам. Данные импульсных 100–300 Вт и непрерывных 1,5–3 кВт взяты с сайта производителя аппаратов Wattsan по состоянию на 3 октября 2026 года, данные источников 500–1000 Вт из паспорта JPT.

ПараметрИмпульсный 100–300 ВтИмпульсный 500–1000 Вт, только источникНепрерывный 1,5–3 кВт
ОхлаждениеВоздухВодаВода, чиллер встроен
Потребление0,9 / 1,1 / 1,8 кВт (100 / 200 / 300 Вт)2 кВт (500 Вт), 4 кВт (1000 Вт)9 / 11 / 15 кВт (1,5 / 2 / 3 кВт)
Питание220 В220 В220 В, для 3 кВт 380 В
Масса46 кг в упаковке28,5–30 кг только источник235 кг в упаковке
Длина волоконного кабеля4–5 м (на сайте указано по-разному)5–10 м у источника8 м
Ширина сканированиядо 100 ммзависит от головкидо 300 мм
Головка0,76 кгзависит от головки0,78–0,96 кг

Из таблицы следуют три вещи. Аппарат на 3 кВт непрерывного излучения требует 380 В, а это отдельная электрика, о которой написано в статье про электричество и трёхфазное питание в цехе. Непрерывный аппарат напольный и весит в упаковке 235 кг, а импульсный на 46 кг в упаковке проще возить на выездные работы. Длина волокна задаёт радиус работы от корпуса, и на высоком объекте или длинной трубе 4–5 метров может не хватить, поэтому её уточняют до покупки.

Для сравнения, у импульсного IPG CL 500iM на 500 Вт воздушное охлаждение с внутренним замкнутым контуром, питание 110 В, ширина очистки 50 или 70 мм, волокно около 7 м и вес около 99 кг (около 110 кг с волокном и пистолетом). Вытяжка у этой модели встроена в рукоятку.

Охлаждение, условия и расходники

Воздух хватает для импульсных источников до 300 Вт, а с 500 Вт у JPT уже вода. У непрерывных аппаратов чиллер встроен в корпус, а значит, не нужно отдельно возить блок охлаждения. Не забудьте про условия работы. В таблице характеристик этой линейки указано 5–40 °C и влажность 30–70 %, а зимняя улица и жаркий ангар в такой диапазон не укладываются.

Из расходников основные защитные стёкла головки: в комплекте идёт набор запасных, а пыль и аэрозоль от снимаемого слоя их загрязняют. Стоимость и частоту замены берут у поставщика, в примере расчёта она заложена как ориентир.

Безопасность

Ручной очиститель относится к классу 4: прямой и рассеянный луч опасен для глаз и кожи, а пыль от краски вредна для лёгких. Маркировку IEC 60825-1 с классом 4 производитель IPG наносит на CL 500iM; в России классификацию задаёт ГОСТ IEC 60825-1-2023, а эксплуатацию лазерных изделий ГОСТ 31581-2012. Общие положения лазерной безопасности остаются в ГОСТ 12.1.040-83.

Минимальный набор для участка:

  • Очки. Под длину волны 1064 нм у импульсных и 1080 нм у непрерывных, с маркировкой по ГОСТ EN 207-2021.
  • Зона. Огороженная, с непрозрачными экранами, чтобы отражённый от металла луч не уходил на соседей.
  • Вытяжка. Местный отсос с фильтром: ржавчина, краска и масло превращаются в аэрозоль. Как считать производительность и фильтры, описано в статье про вытяжку и безопасность.
  • Огонь. IPG называет огнестойкие перчатки в минимальной экипировке; дерево и краска от лазера могут загореться.
  • Блокировка. У CL 500iM в паспорте указаны аварийная кнопка и интерфейс блокировки; проверьте, что они есть у выбранной модели.

Пример расчёта окупаемости услуги

Все цифры ниже условные, кроме расхода электричества, который считается по паспорту. Подставьте свои.

Исходные данные (ориентиры):

  • Аппарат: импульсный 200 Вт для форм, швов и реставрации.
  • Вложения: 1 600 000 ₽. Это аппарат, вытяжка с фильтром, очки, ограждение, обучение и доставка. Цену аппарата берите из своего коммерческого предложения.
  • Цена часа работы с оператором: 3 000 ₽.
  • Переменные расходы на час: 11 ₽ электричества (1,1 кВт × 10 ₽/кВт·ч, расчёт по паспорту) и 60 ₽ защитных стёкол и расходников, всего 71 ₽.
  • Постоянные расходы в месяц: 100 000 ₽ (оператор с взносами на неполной ставке 60 000, аренда участка 20 000, реклама 10 000, обслуживание и фильтры 10 000).
  • Налоги не учтены.

Прибыль в месяц = часы × (3 000 − 71) − 100 000.

Загрузка, ч/месВыручкаЧистая прибыльСрок окупаемости
40120 000 ₽17 160 ₽93 мес. (7,8 года)
60180 000 ₽75 740 ₽21 мес.
100300 000 ₽192 900 ₽8 мес.

Безубыточная загрузка равна 100 000 ÷ 2 929, то есть около 34 часов в месяц. Ниже неё услуга не покрывает даже постоянные расходы.

Электричество в расчёте почти не влияет: на непрерывном аппарате 1,5 кВт по паспорту потребляется 9 кВт, то есть 90 ₽ в час, и это по-прежнему несколько процентов цены часа. Важнее всего загрузка и цена часа. Проверяйте их до покупки: найдите заказчиков (цеха с формами, сварочные участки, реставрационные мастерские) и узнайте, сколько они платят сейчас.

Если очистку вы заказываете на стороне и хотите сравнить подрядчика со своим аппаратом, подставьте его счёт в калькулятор окупаемости станка. Цену часа своего оборудования с оператором считает калькулятор нормо-часа, а общую схему расчёта со статьями затрат описывает статья как посчитать окупаемость лазерного станка.

Примеры линеек

Если смотреть на модели Wattsan, то под деликатные задачи в линейке есть импульсные PA на 100, 200 и 300 Вт, а под большие площади непрерывные CW и CW Pro на 1500, 2000 и 3000 Вт. Начинать с обоих классов сразу невыгодно: два аппарата делят одну загрузку, а вложения растут вдвое. Характеристики актуальных вариантов смотрите на сайте производителя.

Модель выбирают вместе с продавцом: у аппарата должны быть пусконаладка, обучение оператора, гарантия и запас стёкол и запчастей на складе, а выезд инженера не должен зависеть от одного знакомого фрилансера. Спросите, кто будет вводить аппарат в работу, штатный инженер или приглашённый, и покупайте у компании с историей, а не у перекупщика. Пусконаладку и обучение силами своих инженеров делает, например, Lasercut, давно работающая на этом рынке компания.

Частые вопросы

Хватит ли 100 Вт для бизнеса?

Для деликатных работ хватит: формы, реставрация, тонкий металл. По расчёту на опубликованных режимах 100 Вт снимает тонкую плёнку около 0,3 м²/ч, а миллиметровый слой краски около 0,08 м²/ч. Поэтому для услуги по ржавчине на конструкциях это слабый вариант.

Нужен ли чиллер?

Импульсные источники до 300 Вт охлаждаются воздухом. Водяное охлаждение появляется у источников от 500 Вт и у непрерывных аппаратов, где чиллер обычно встроен в корпус.

Какие очки нужны?

С маркировкой на длину волны источника: 1064 нм у импульсных волоконных и около 1080 нм у непрерывных. Очки для диодного гравера лазер очистки не остановят.

Сколько стоит лазерный очиститель?

Цену аппарата берите из коммерческого предложения: она зависит от мощности, источника и комплекта. Мы цены не приводим. В примере вложения условные, и срок окупаемости определила загрузка: от 8 месяцев при 100 часах до 93 при 40.

Источники

  1. JPT CL2 Air-Cooled Fiber Laser 200–300 W ↗ — и CL Water Cooled 500–1000 W — JPT, паспортные данные
  2. CL 500iM Handheld Laser Cleaning System ↗ — IPG Photonics, страница и паспорт, 09/, 2026
  3. Laser Cleaning PA ↗ — и Laser Cleaning CW Pro — Wattsan, сайт производителя
  4. IEC 60825-1. Safety of laser products ↗ — IEC
  5. ГОСТ IEC 60825-1-2023. Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1 ↗ — МГС
  6. ГОСТ 31581-2012. Лазерная безопасность. Общие требования безопасности при разработке и эксплуатации лазерных изделий ↗ — МГС
  7. ГОСТ 12.1.040-83. Лазерная безопасность. Общие положения ↗ — Госстандарт СССР, действует с, 1984
  8. ГОСТ EN 207-2021. Очки для защиты от лазерного излучения ↗ — Росстандарт
  9. Xiao и др. In Situ Cleaning of Bead Surfaces by Utilizing Continuous High-Power Laser Scanning ↗ — Materials, 2025

Автор

Марина Соколова

Технолог по лазерной гравировке и маркировке, 9 лет в отрасли

Девять лет занимается гравировкой на CO2-станках и маркировкой металла волоконными лазерами. Пишет о гравировке, материалах и о том, как устроен бизнес небольшой лазерной мастерской.

Все материалы автора →

Проверил материал

Игорь Белов

Сервисный инженер по лазерным источникам и оптике, 12 лет в отрасли

Двенадцать лет ремонтирует и обслуживает лазерные источники, режущие головки и оптику. Рецензирует технические материалы Далото.

Все материалы автора →

Как мы готовим материалы — в редакционной политике. Нашли ошибку? Напишите нам.

В этом разделе: Выбор и окупаемость

Все →

Комментарии

Пока никто не написал. Задайте вопрос — автор или эксперты редакции ответят.

Написать комментарий