Лазерная резка как услуга: сколько зарабатывает участок на 1,5 и 3 кВт и от чего зависит результат

Как считать выручку участка

Выручка резки — это цена метра, умноженная на метры в час. Цену берут из прайсов цехов, скорость — из таблицы режимов. Для расчёта мы взяли скорости из калькулятора стоимости лазерной резки (поправка на углы и разгон 40 %) и цены метра из прайса МосЛазер на 2 октября 2026 года для объёма до 500 м в месяц. Врезки в час не включены, их цена в прайсе (1–6 ₽ за штуку) добавляется отдельно.

Таблица даёт потолок: час непрерывной резки без смены листов, загрузки и сортировки. Реальная цена часа ниже, и в этом главная сложность расчёта. Из таблицы видно три вещи:

1. Мощность почти не помогает на тонкой стали (разница 4 629 и 5 863 ₽ на 3 мм) и сильно помогает на толстой и на цветных. Сталь 6 мм на 3 кВт приносит на 86 % больше за час, чем на 1,5 кВт.
2. Нержавейка и алюминий дают самые выгодные часы. Они режутся быстрее стали и стоят почти вдвое дороже за метр, но резать их надо азотом, а расход газа — самая крупная переменная статья.
3. Сталь 6–10 мм на 1,5 кВт — самый слабый сегмент. К тому же выводу приходит и статья о B2B-заказах: цена метра в прайсе всего в 1,7–1,8 раза выше себестоимости.

Расходы участка

Структуру постоянных и переменных расходов берём из расчёта цеха лазерной резки: вложения 3,6 млн ₽ для открытого станка 1,5 кВт и 6,3 млн ₽ для закрытого станка 3 кВт со сменным столом. Постоянные расходы (оператор, аренда, обслуживание, прочее) — 141 667 ₽ в месяц на участок 1,5 кВт и 189 500 ₽ на участок 3 кВт, переменные на час резки — 272 и 370 ₽ (электроэнергия, расходники, газ). Мы добавили запас на азот, 300 ₽ на каждый час резки в смешанной загрузке. Это допущение, пока нет расчёта в калькуляторе расхода газа.

Нормо-час, на котором строится себестоимость метра, — 2 374 ₽ для станка 1,5 кВт и 2 342 ₽ для 3 кВт (подробно в статье о нормо-часе).

Сценарии прибыли

Взяты две загрузки. Первая, смесь по времени: сталь 3 мм 35 %, сталь 6 мм 25 %, сталь 10 мм 10 %, нержавейка 3 мм 20 %, алюминий 3 мм 10 %. Вторая, «только сталь»: 3 мм 45 %, 6 мм 35 %, 10 мм 20 %. Коэффициент к московскому прайсу 0,5 и 0,7 заменяет региональные цены, скидки за объём и недозагрузку.

Налог не включён. На УСН «доходы» 6 % от выручки сценария «3 кВт, смесь, 0,5» — 42 тысячи рублей в месяц, и срок окупаемости увеличивается примерно на 1,5 месяца. Часы 82 и 123 соответствуют загрузке 50 % и 75 % одной смены (164 часа), как в статье о цехе.

В статье о цехе за основу взята цена часа 3 000 ₽ для 1,5 кВт и 3 500 ₽ для 3 кВт. Наш расчёт показывает, откуда берутся эти цифры. 3 000 ₽ — половина московского прайса на смеси металлов на 1,5 кВт, а 3 500 ₽ примерно соответствует ценам для стали на 3 кВт при том же коэффициенте. Нержавейка и алюминий поднимают планку вдвое, и цех, который к ним не готов, теряет главную статью выручки.

Что из этого следует

Станок на 3 кВт приносит больше не из-за мощности, а потому что открывает нержавейку и алюминий. Разница в вложениях 2,7 млн ₽ при разнице в прибыли около 370 тысяч в месяц (сценарии смеси при коэффициенте 0,5) окупается за семь-восемь месяцев, но половину этой разницы создаёт большая загрузка, 123 часа против 82. Если заказов на цветные металлы нет, преимущество тает. На стали при коэффициенте 0,5 безубыточность 3 кВт составляет 65 часов, 1,5 кВт 74 часа, а прибыль 172 и 15 тысяч в месяц при вложениях на 2,7 млн больше.

Загрузка важнее прайса. Безубыточная загрузка участка 1,5 кВт при цене 0,5 прайса — 57 часов, это 35 % смены. Ниже цех теряет деньги, выше быстро зарабатывает: каждый час сверх безубыточности приносит 2 500–3 700 ₽ до налога. Как искать загрузку, описано в статье о поиске заказов.

Металл лучше передавать заказчику. Когда вы покупаете металл сами, растут оборотные деньги: лист 3 мм 1500×3000 весит около 106 кг и при 85 ₽/кг стоит примерно 9 тысяч рублей, 20 листов — 180 тысяч. С давальческим сырьём вы продаёте только работу, и цены в таблице рассчитаны именно на такой случай.

Простой на старте стоит как недобор заказов. Постоянные расходы участка идут с первого дня, и станок, который неделями ждёт наладчика, съедает выручку так же, как пустая очередь заказов. Поэтому до покупки спросите продавца, кто будет делать пусконаладку, научит ли он оператора подбирать режимы и газ для нержавейки и где находится склад запчастей. Lasercut, давно работающая на рынке, делает пусконаладку и ремонт и на станках, купленных у других продавцов.

Газ нужно считать по факту. Азотная резка нержавейки 6 мм расходует газа в разы больше, чем кислородная резка стали, поэтому усреднять его по всей смене нельзя. Мы заложили 300 ₽ в час как допущение, а вам стоит заменить его цифрой из калькулятора расхода газа.

Что показывают реальные запуски

В роликах блогера Карелия МАФ о запуске станка Wattsan 1530A мощностью 3 кВт рассказано, как мастерская перешла с плазмы на лазер. Цех подготовили заранее: поставили тельфер для листов, вытяжку, отопление (температура в помещении не ниже +10), стабилизатор напряжения и отвели три дня на пусконаладку и обучение. После запуска мастерская в первую очередь резала нержавейку, которую раньше на плазме не резали, и детали для спецтехники. Сроков окупаемости ролики не называют, и мы их не додумываем.

Практический вывод: помещение и клиентов нужно готовить до покупки, потому что станок без заказов в первые недели означает 190 тысяч рублей постоянных расходов в месяц на участок 3 кВт.

На чём делать

Для смешанной загрузки со сталью до 10 мм и нержавейкой до 8–10 мм подходит источник 3 кВт, для стали до 6 мм — 1,5 кВт. Если смотреть на модели Wattsan, то по карточкам производителя и продавцов на октябрь 2026 года под такую загрузку подходят:

Сменный стол и кабина важны для участка, где станок режет почти всю смену. Готовые изделия для свободных часов есть в базе идей. Свои цифры подставьте в калькулятор окупаемости станка: в поле платежей подрядчику ставят выручку, которую вы получите за часы резки. Если покупаете в лизинг, посмотрите условия в статье о лизинге станков, а сравнение с плазмой и гидроабразивом — в материале о выборе технологии резки металла.