Лазер или фрезер для тонкой фанеры и сувениров: что выбрать новичку

Что сравниваем

Ниже речь про один класс задач: лист фанеры 3–4 мм (иногда до 6 мм), сувениры, топперы, брелоки, подвески, рамки, ажурные панели, детали для сборных конструкций. Мебель, фасады и толстые листы разобраны в статьях о раскрое фанеры на фрезере и об инструменте по толщинам. Здесь важно другое: чем резать то, что тонкое, мелкое и узорчатое.

Мелкий узор: радиус и ширина реза

Первое различие вытекает из геометрии. Лазер режет лучом, пропил зависит от линзы и фокуса и обычно лежит в пределах 0,2–0,4 мм: его замеряют по вырезанному квадрату 20×20 мм. Фрезер режет вращающимся инструментом, и пропил равен диаметру фрезы.

Из таблицы видно главное. Ажурный узор с внутренними радиусами 0,5 мм и перемычками по 1 мм фрезер вырезать не может: фреза Ø2 мм оставляет круглые внутренние углы радиуса 1 мм и не пройдёт в узкую щель. Для лазера такой узор обычный. Для крупных деталей с углом 3–5 мм разница исчезает.

Что с кромкой

У лазера кромка тёмная, обугленная. Её чистят наждаком, щёткой или протирают, а при покраске обугливание часто не мешает. Операторы лазеров на фанере отмечают, что клеевые прослойки в фанере мешают сквозному прорезу и дают разную глубину по слоям. У фрезера кромка светлая, но на тонкой фанере возможны сколы на выходе фрезы и бахрома по слою шпона; их уменьшают выбором фрезы (с компрессией для фанеры), подачей и жертвенным столом. Подробно про сколы написано в статье об инструменте для фанеры.

Время на деталь

Допустим, деталь режется по контуру длиной 250 мм (контур и мелкие отверстия), и берём условные скорости только для иллюстрации. Лазер режет фанеру 3 мм на 80 Вт примерно со скоростями порядка десятков миллиметров в секунду: по таблицам Yongli это 18–28 мм/с для дерева 3 мм на трубках 75–130 Вт, а в таблице китайского производителя CO2-станков Thunder Laser для фанеры 4,5 мм на 80 Вт стоит 35 мм/с (таблицы дают точку старта, а не гарантию, подробно в статье о резке фанеры на CO2-станке). Возьмём 25 мм/с: 250 / 25 = 10 секунд на деталь. Фрезер с фрезой Ø2 мм при условной подаче 15 мм/с даст 250 / 15 ≈ 17 секунд плюс врезания, перемычки и последующую доводку.

На сотне деталей это 17 минут против 28 минут резки, а у фрезера к ним добавляется срезка перемычек. Цифры условные, ваши подачи зависят от станка и фрезы, и считать лучше по пробной детали. Принцип такой: на тонкой фанере лазер почти всегда быстрее, а на толстой фрезер догоняет и обгоняет, потому что лазеру нужно несколько проходов или он вовсе не прорезает. Практики сходятся, что на 18 мм фанеры лазером на бюджетном CO2 не получится, редкие заказы такой толщины выгоднее отдать на сторону.

Дым, пыль и шум

Оставлять лазер без присмотра нельзя даже при внешней сигнализации об окончании работы. Расчёт вытяжки для лазера дан в статье про вытяжку и фильтрацию, а требования к безопасности — в материале про вытяжку и безопасность при лазерной резке.

Подготовка файла и порог входа

Лазеру нужен вектор: DXF, SVG, AI. Контуры, толщины линий и порядок резки настраиваются в RDWorks или LightBurn. Мелкая гравировка идёт тем же станком. Фрезеру нужна управляющая программа через CAM: инструменты, траектории, перемычки, заходы. Кривая обучения у лазера короче: из файла в реальную деталь за один вечер, а для фрезера дольше разбираться с CAM, вакуумным столом и закреплением заготовки.

Расходы, которые забывают посчитать

Покупка станка не единственная статья. У лазера эксплуатация складывается из трубки (практики называют ресурс примерно два-три года, при интенсивной нагрузке меняют чаще), линз и зеркал, чиллера или другого охлаждения, электричества и вытяжки. У фрезера из фрез, ремонта или замены шпинделя, аспирации и вакуумного насоса, если используется вакуумный стол. Расходы на материал одинаковые: фанера для лазера должна быть подходящей, с тонким клеем, а для фрезера хватает обычной.

Перед покупкой спросите, сколько стоит новая трубка и есть ли возможность её перезаправки, а для фрезера цену шпинделя и фрез. Эти цифры меняются, поэтому в статье мы их не приводим. На сроке окупаемости они сказываются сильнее, чем разница между станками.

Типичные ошибки новичков

• Экономия на охлаждении и вытяжке. Ведро воды вместо чиллера и форточка вместо вытяжки на лазере кончаются поломкой трубки и налётом на оптике. На фрезере аспирация нужна для здоровья и чистоты станка.
• Ожидание универсальности. Станок под сувениры плохо режет толстую фанеру, а фрезер под мебель плох на ажурных деталях. Один станок на все задачи не работает.
• Покупка по размеру поля, а не по детали. Стол 1300×900 нужен тем, кто режет целый лист, а брелкам и топперам хватает поля поменьше.
• Игнорирование подготовки файла. Станок режет то, что нарисовано: непересекающиеся контуры, правильные единицы и порядок реза определяют результат больше мощности.
• Расчёт без учёта ручной доводки. Тёмную кромку лазера и перемычки фрезера придётся зачищать, и это время тоже входит в себестоимость.

Нужны ли оба станка

Мастерские с постоянным потоком часто держат оба: лазер для узорчатых деталей и гравировки, фрезер для толстой фанеры, мебельных заготовок и объёмной резьбы. Для начала достаточно одного. Выбирайте тот, что закрывает 80 % ваших заказов, остальное отдавайте подрядчику или откладывайте до второго станка. Как мастерские растут от одного станка ко второму, есть материал о росте из гаража в цех.

Что выбрать

Если смотреть на настольные модели Wattsan, то лазерный станок этого класса 6040 с трубкой 80–95 Вт режет фанеру до 8 мм, а для фрезерной стороны в той же линейке есть Mini 0609 и A1 6090 со шпинделем 0,53–2,2 кВт. Выбор между ними определяет не марка, а то, какие детали вы делаете и какой толщины.

Перед покупкой проверьте станок на своём материале: у Lasercut, например, на демонстрации можно принести свою фанеру и посмотреть, как станок её режет.